Việc lựa chọn quy trình sản xuất phù hợp cho các sản phẩm nhựa rỗng cỡ lớn có thể khó khăn. Đối với các bồn chứa trong khoảng 0,2T–30T, việc chọn sai quy trình có thể dẫn đến chi phí cao, kết cấu không ổn định hoặc độ bền kém.
Những lỗi thường gặp bao gồm sử dụng phương pháp đúc thổi cho các bể lớn hoặc xem xét việc ép phun cho các cấu trúc rỗng, cả hai đều có những hạn chế.
Rotomolding là một quá trình áp suất thấp trong đó vật liệu được nung nóng và quay để tạo thành cấu trúc rỗng
Đúc thổi sử dụng áp suất không khí để giãn nở vật liệu
Ép phun sử dụng áp suất cao cho các bộ phận rắn
Mỗi quy trình được thiết kế cho các ứng dụng khác nhau
Rotomolding có thể tạo ra các cấu trúc có đường kính trên 3000mm
Đúc thổi bị hạn chế ở kích thước lớn
Ép phun không phù hợp với các sản phẩm rỗng lớn
Đối với các bể có quy mô tấn, khuôn quay thường là giải pháp thiết thực duy nhất
Rotomolding tạo ra cấu trúc liền mạch
Không có mối hàn
Độ dày của tường từ 6–15mm
Sức đề kháng mạnh mẽ với áp suất thủy tĩnh
Đúc thổi tạo ra những bức tường mỏng hơn
Ép phun không phù hợp với hình dạng rỗng lớn
Rotomolding cho phép độ dày thành tương đối đồng đều
Bể lớn thường sử dụng độ dày 8–15mm
Đúc thổi gặp khó khăn với tính đồng nhất trong các cấu trúc lớn
Chi phí khuôn thấp hơn so với tiêm
Không cần thiết bị áp suất cao
Thích hợp cho sản xuất tùy chỉnh
Bể chứa nước
container công nghiệp
Bể chứa hóa chất
Sản phẩm kết cấu rỗng
Thời gian chu kỳ dài hơn
Độ chính xác bề mặt thấp hơn
Không thích hợp cho các bộ phận có thành mỏng
Rotomolding không phải là tốt hơn
Nó đơn giản là sự lựa chọn tốt nhất cho các sản phẩm rỗng lớn
