Sorun

Büyük içi boş plastik ürünler için doğru üretim sürecini seçmek zor olabilir. 0,2T–30T aralığındaki tanklar için yanlış işlemin seçilmesi yüksek maliyete, dengesiz yapıya veya zayıf dayanıklılığa neden olabilir.

Yaygın hatalar arasında büyük tanklar için üflemeli kalıplamanın kullanılması veya içi boş yapılar için enjeksiyonlu kalıplamanın düşünülmesi yer alır; her ikisinin de sınırlamaları vardır.

Süreç Mantığı

Rotomolding, malzemenin içi boş bir yapı oluşturmak üzere ısıtıldığı ve döndürüldüğü düşük basınçlı bir işlemdir.

Şişirme kalıplama, malzemeyi genişletmek için hava basıncını kullanır

Enjeksiyon kalıplama katı parçalar için yüksek basınç kullanır

Her proses farklı uygulamalar için tasarlanmıştır

Boyut Yeteneği

Rotomolding, çapı 3000 mm'nin üzerinde olan yapılar üretebilir

Büyük boyutlarda şişirme kalıplama sınırlıdır

Enjeksiyon kalıplama büyük içi boş ürünler için uygun değildir

Ton ölçekli tanklar için döner kalıplama genellikle tek pratik çözümdür

Yapısal Avantaj

Rotomolding kesintisiz yapılar üretir

Kaynak bağlantısı yok
6–15 mm arası duvar kalınlığı
Hidrostatik basınca karşı güçlü direnç

Üfleme kalıplama daha ince duvarlar üretir
Enjeksiyon kalıplama büyük içi boş şekiller için uygun değildir

Kalınlık Kontrolü

Rotomolding nispeten eşit duvar kalınlığına izin verir

Büyük tanklar genellikle 8-15 mm kalınlık kullanır

Şişirme kalıplama, büyük yapılarda tekdüzelik sorunu yaşıyor

Maliyet Verimliliği

Enjeksiyona göre daha düşük kalıp maliyeti

Yüksek basınçlı ekipmana gerek yok

Özel üretime uygundur

Uygulamaya Uygunluk

Su depoları
Endüstriyel konteynerler
Kimyasal tanklar
İçi boş yapısal ürünler

Sınırlamalar

Daha uzun çevrim süresi
Daha düşük yüzey hassasiyeti
İnce duvarlı parçalar için uygun değildir

Çözüm

Rotomolding evrensel olarak daha iyi değil
Büyük içi boş ürünler için en iyi seçimdir