La elección del proceso de fabricación adecuado para productos plásticos huecos de gran tamaño puede ser difícil.estructura inestable o baja durabilidad.
Los errores comunes incluyen el uso de moldeo por soplado para tanques grandes o considerar el moldeo por inyección para estructuras huecas, ambos con limitaciones.
El moldeado por rotación es un proceso a baja presión en el que el material se calienta y gira para formar una estructura hueca
El moldeado por soplado utiliza la presión del aire para expandir el material
El moldeo por inyección utiliza una alta presión para piezas sólidas
Cada proceso está diseñado para diferentes aplicaciones
El moldeo por rotación puede producir estructuras con diámetros superiores a 3000 mm
El moldeo por soplado es limitado en tamaños grandes
El moldeo por inyección no es adecuado para productos huecos de gran tamaño
En el caso de los tanques de tonelada, el moldeado rotativo es a menudo la única solución práctica
El moldeo rotativo produce estructuras sin costuras
Sin juntas de soldadura
espesor de pared entre 6 ̊15 mm
Fuerte resistencia a la presión hidrostática
El moldeado por soplado produce paredes más delgadas
El moldeo por inyección no es adecuado para grandes formas huecas
El moldeado por rotación permite un espesor de pared relativamente uniforme
Los tanques grandes suelen utilizar un grosor de 8 ̊15 mm
El moldeado por soplado lucha con la uniformidad en estructuras grandes
Costo del molde más bajo que el de inyección
No se requiere equipo de alta presión
Apto para la producción a medida
Contenedores de agua
Contenedores industriales
Tanques de productos químicos
Productos estructurales huecos
Tiempo de ciclo más largo
Precisión de la superficie inferior
No aptos para piezas de paredes finas
El moldeado por rotación no es universalmente mejor
Es simplemente la mejor opción para productos huecos grandes