Probleem

Het kiezen van het juiste productieproces voor grote holle kunststofproducten kan lastig zijn. Voor tanks in het bereik van 0,2T–30T kan het selecteren van het verkeerde proces leiden tot hoge kosten, een onstabiele structuur of een slechte duurzaamheid.

Veelgemaakte fouten zijn onder meer het gebruik van blaasgieten voor grote tanks of het overwegen van spuitgieten voor holle constructies, die beide hun beperkingen hebben.

Proceslogica

Rotomolding is een lagedrukproces waarbij materiaal wordt verwarmd en geroteerd om een ​​holle structuur te vormen

Bij blaasvormen wordt gebruik gemaakt van luchtdruk om materiaal uit te zetten

Bij spuitgieten wordt gebruik gemaakt van hoge druk voor massieve onderdelen

Elk proces is ontworpen voor verschillende toepassingen

Grootte mogelijkheden

Rotomolding kan constructies produceren met een diameter van meer dan 3000 mm

Blaasgieten is beperkt in grote maten

Voor grote holle producten is spuitgieten niet geschikt

Voor tanks op tonschaal is rotatiegieten vaak de enige praktische oplossing

Structureel voordeel

Rotomolding produceert naadloze structuren

Geen lasverbindingen
Wanddikte tussen 6–15 mm
Sterke weerstand tegen hydrostatische druk

Blaasgieten produceert dunnere wanden
Voor grote holle vormen is spuitgieten niet geschikt

Diktecontrole

Rotatiegieten maakt een relatief uniforme wanddikte mogelijk

Grote tanks gebruiken doorgaans een dikte van 8-15 mm

Blaasgieten worstelt met uniformiteit in grote constructies

Kostenefficiëntie

Lagere matrijskosten dan injectie

Geen hogedrukapparatuur nodig

Geschikt voor productie op maat

Toepassing Pasvorm

Watertanks
Industriële containers
Chemische tanks
Holle structurele producten

Beperkingen

Langere cyclustijd
Lagere oppervlakteprecisie
Niet geschikt voor dunwandige onderdelen

Conclusie

Rotatiegieten is niet universeel beter
Voor grote holle producten is het simpelweg de beste keuze