مشکل

انتخاب فرآیند درست تولید برای محصولات پلاستیکی بزرگ می تواند دشوار باشد. برای مخازن در محدوده 0.2T/30T، انتخاب فرآیند اشتباه ممکن است منجر به هزینه های بالا شود.ساختار ناپایدار یا دوام ضعیف.

اشتباهات متداول شامل استفاده از قالب گیری ضربه برای مخازن بزرگ یا در نظر گرفتن قالب گیری تزریقی برای سازه های حفره ای است که هر دو دارای محدودیت هستند.

منطق فرآیند

قالب گیری چرخش یک فرآیند با فشار پایین است که در آن مواد گرم می شوند و به صورت ساختاری حفره ای چرخش می کنند

قالب گیری با استفاده از فشار هوا برای گسترش مواد

قالب گذاری تزریقی از فشار بالا برای قطعات جامد استفاده می کند

هر فرآیند برای کاربردهای مختلف طراحی شده است

ظرفیت اندازه

قالب گیری می تواند ساختارهایی را با قطر بیش از 3000 میلی متر تولید کند

قالب گذاری با ضربه در اندازه های بزرگ محدود است

قالب گیری تزریقی برای محصولات بزرگ پوکی مناسب نیست

برای مخازن در مقیاس تن، قالب گیری چرخش اغلب تنها راه حل عملی است

مزیت ساختاری

قالب گیری روتو ساختارهای بدون درز را تولید می کند

بدون مفاصل جوش
ضخامت دیواره بین 6-15 میلی متر
مقاومت قوی در برابر فشار هیدروستاتیک

قالب گذاری با ضربه باعث می شود که دیواره ها نازک تر شوند
قالب گیری تزریقی برای اشکال بزرگ توخالی مناسب نیست

کنترل ضخامت

شکل گیری روتومولدی باعث می شود که ضخامت دیواره نسبتا یکسان باشد

مخازن بزرگ به طور معمول از ضخامت 815mm استفاده می کنند

گلوله کشی با یکنواخت بودن در ساختارهای بزرگ مبارزه می کند

بهره وری هزینه

هزینه قالب کمتر از تزریق

نیازی به تجهیزات با فشار بالا نیست

مناسب برای تولید سفارشی

مناسب برای استفاده

مخازن آب
ظرف های صنعتی
مخازن شیمیایی
محصولات ساختاری توخالی

محدودیت ها

زمان چرخه طولانی تر
دقت پایین سطح
برای قطعات دارای دیواره نازک مناسب نیست

نتیجه گیری

رتو مولدیگ در همه جا بهتر نیست
این به سادگی بهترین انتخاب برای محصولات بزرگ پوکی است