Choisir le bon processus de fabrication pour les grands produits creux en plastique peut être difficile. Pour les réservoirs de la gamme 0,2T à 30T, la sélection du mauvais processus peut entraîner des coûts élevés, une structure instable ou une mauvaise durabilité.
Les erreurs courantes incluent le moulage par soufflage pour les grands réservoirs ou le moulage par injection pour les structures creuses, qui présentent toutes deux des limites.
Le rotomoulage est un processus à basse pression dans lequel le matériau est chauffé et mis en rotation pour former une structure creuse.
Le moulage par soufflage utilise la pression de l'air pour dilater le matériau
Le moulage par injection utilise la haute pression pour les pièces solides
Chaque processus est conçu pour différentes applications
Le rotomoulage peut produire des structures d'un diamètre supérieur à 3000 mm
Le moulage par soufflage est limité aux grandes tailles
Le moulage par injection ne convient pas aux grands produits creux
Pour les réservoirs de plusieurs tonnes, le rotomoulage est souvent la seule solution pratique
Le rotomoulage produit des structures sans soudure
Pas de joints de soudure
Épaisseur de paroi entre 6 et 15 mm
Forte résistance à la pression hydrostatique
Le moulage par soufflage produit des parois plus fines
Le moulage par injection ne convient pas aux grandes formes creuses
Le rotomoulage permet une épaisseur de paroi relativement uniforme
Les grands réservoirs utilisent généralement une épaisseur de 8 à 15 mm
Le moulage par soufflage a du mal à assurer l'uniformité dans les grandes structures
Coût du moule inférieur à celui de l'injection
Aucun équipement haute pression requis
Adapté à une production personnalisée
Réservoirs d'eau
Conteneurs industriels
Réservoirs chimiques
Produits de structure creux
Temps de cycle plus long
Précision de la surface inférieure
Ne convient pas aux pièces à paroi mince
Le rotomoulage n’est pas universellement meilleur
C'est tout simplement le meilleur choix pour les gros produits creux