問題

大型空洞プラスチック製品に適した製造プロセスを選択することは困難である. 0.2T 〜 30T のタンクでは,間違ったプロセスを選択すると高いコストが発生する可能性があります.不安定な構造や耐久性が低い.

大型タンクに吹金模造を使用したり,空洞構造に注射模造を検討したりすることがよくあります. どちらも限界があります.

プロセスの論理

ローモールド は,低圧 で 材料 を 熱し て 丸い 構造 を 形成 する よう に 回転 する プロセス です

吹製 は 材料 を 膨張 する ため に 空気 の 圧力 を 用いる

固体 部品 に 対する 高圧 の 噴射 鋳造

各プロセスは異なる用途のために設計されています

サイズ能力

ロートモールディングは,直径3000mm以上の構造物を生産することができます

吹金型は,大きなサイズで制限されています

大型空洞製品には適さない

トンスケールのタンクでは,回転型はしばしば唯一の実用的な解決策です

構造上の利点

ロートモールディング は 縫い目 の ない 構造 を 生み出す

溶接点がない
壁の厚さは6~15mm
静水圧に強い抵抗力

吹金製 壁 が 薄く なる
インジェクション鋳造は,大きな空洞形に適していません

厚さ制御

ロートモールディングにより,比較的均質な壁厚さ

大型タンクでは通常 8~15mm の厚さを使用します

大きな構造物における均一性との闘い

費用効率

インジェクションよりも低コストの模具

高圧装置は必要ない

カスタマイズ生産に適しています

適用適性

水タンク
工業用容器
化学タンク
空っぽの構造製品

制限

長いサイクル時間
下面精度
薄壁部品には適さない

結論

ロートモールディングは普遍的により良いわけではありません
大型空洞の製品にとって最も良い選択です