|
| Tên thương hiệu: | SunMore |
| Số mô hình: | sản phẩm nhựa rỗng |
| MOQ: | 1 mảnh |
| Thời gian giao hàng: | 45 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Quá trình khuôn đúc xoắn và thông số kỹ thuật cho các sản phẩm nhựa rỗng
Tổng quan sản phẩm
Các khuôn đúc xoay là các công cụ thiết yếu để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng thông qua quy trình hình thành một phần.
Trong quá trình này, bột polyme được làm nóng và xoay theo hai trục, cho phép vật liệu phủ bề mặt bên trong khuôn đồng đều.
So với đúc phun hoặc đúc hơi, đúc xoay phù hợp hơn cho các sản phẩm quy mô lớn, hình học phức tạp và yêu cầu sản xuất tùy chỉnh.
Nguyên tắc quy trình
Quá trình đúc xoắn thường bao gồm:
Nạp bột polyme vào khuôn
Sưởi ấm trong điều kiện được kiểm soát
Chuyển vòng hai trục để phân phối vật liệu
Nấu chảy và dính vào bề mặt khuôn
Làm mát và gỡ hình
Không áp lực bên ngoài được áp dụng, và sự phân bố vật liệu được kiểm soát bởi hình học khuôn và chuyển động xoay.
Các thông số kiểm soát kỹ thuật đúc xoắn
Chất lượng sản phẩm trong đúc xoắn phụ thuộc vào việc kiểm soát chính xác các biến quá trình hơn là áp lực hoặc lực công cụ.
|
Nguyên nhân kiểm soát |
Phạm vi |
Mục đích kỹ thuật |
|---|---|---|
|
Hồ sơ đầu vào nhiệt |
Đường cong sưởi ấm nhiều giai đoạn |
Đảm bảo chất liệu hòa tan đồng đều |
|
Nhiệt độ bề mặt khuôn ΔT |
≤ ± 5°C |
Kiểm soát độ dày tường nhất quán |
|
Tỷ lệ tốc độ biaxial |
11 4:1 |
Ảnh hưởng đến con đường dòng chảy vật liệu |
|
Phân phối kích thước bột |
300 ∼ 500 μm |
Ảnh hưởng đến hành vi tan chảy và dính |
|
Trọng lượng sạc |
Dựa trên độ dày mục tiêu |
Xác định độ dày tường cuối cùng |
|
Thời gian đông lạnh |
Điều chỉnh |
Tăng cường sự gắn kết của vật liệu |
|
Tốc độ làm mát |
Đường cong làm mát có kiểm soát |
Giảm biến dạng và co lại |
|
Nhiệt độ tháo khuôn |
Dưới điểm mềm |
Duy trì tính toàn vẹn cấu trúc |
|
Sự thay đổi độ dày |
Trong phạm vi ± 5% |
Đảm bảo sự nhất quán sản xuất |
|
Tỷ lệ thu hẹp |
10,5% ∼ 3% |
Được sử dụng để bù đắp kích thước khuôn |
Thông số kỹ thuật về khả năng tạo khuôn xoắn
Phần này xác định phạm vi khả năng kỹ thuật của thiết kế khuôn và hệ thống sản xuất.
|
Khả năng |
Phạm vi |
Mô tả |
|---|---|---|
|
Kích thước sản phẩm tối đa |
≤ 5000 mm |
Thích hợp cho các bể chứa lớn và cấu trúc thuyền |
|
Kích thước sản phẩm |
≥ 500 mm |
Thích hợp cho các thùng chứa nhỏ |
|
Khối lượng tối đa |
≤ 30000 L |
Hỗ trợ các sản phẩm rỗng có dung lượng lớn |
|
Độ dày tường |
3 ️ 15 mm |
Có thể điều chỉnh dựa trên thiết kế cấu trúc |
|
Vật liệu nấm |
Đồng hợp kim nhôm |
Tiêu chuẩn cho đúc xoắn |
|
Loại cấu trúc |
Hình trụ / hình chữ nhật / hình dạng phức tạp |
Hỗ trợ các hình học khác nhau |
|
Phương pháp đúc |
Chuyển vòng biaxial |
Quy trình tiêu chuẩn |
|
Chế độ sản xuất |
Sản xuất hàng loạt |
Thích hợp cho các ứng dụng công nghiệp |
|
Chất lượng bề mặt |
Có thể kiểm soát |
Tùy thuộc vào độ chính xác gia công |
Vai trò của nấm mốc trong quá trình này
Mô hình xác định hình học sản phẩm, độ chính xác kích thước và phân bố độ dày tường.
Thiết kế khuôn quyết định hành vi dòng chảy vật liệu và trực tiếp ảnh hưởng đến chất lượng hình thành.
Địa hình khuôn tối ưu hóa cho phép hình dạng phức tạp, chuyển đổi mượt mà và các tính năng chức năng.
Độ chính xác khuôn và sự ổn định cấu trúc là rất quan trọng cho sự nhất quán sản xuất.
Ưu điểm của quy trình
Cấu trúc một phần liền mạch
Thích hợp cho các sản phẩm lớn và phức tạp
Phân phối độ dày tường có thể điều khiển
Thích hợp để sản xuất nhiều biến thể
Sử dụng vật liệu hiệu quả
Các vấn đề điển hình và các giải pháp kỹ thuật
Độ dày tường không đồng đều → Tối ưu hóa tốc độ xoay và thiết kế khuôn
Nồng độ căng thẳng → Cải thiện chuyển tiếp hình học
Biến dạng phần lớn → Tỷ lệ làm mát kiểm soát
Độ dày không nhất quán → Điều chỉnh nhiệt vào và trọng lượng sạc
Nguyên tắc lựa chọn
Chọn thiết kế khuôn dựa trên hình học sản phẩm
Xem xét kích thước và sự phức tạp của cấu trúc
Kiểm tra tính tương thích của quy trình
Tối ưu hóa cấu trúc khuôn cho các yêu cầu ứng dụng
Câu hỏi thường gặp
Q1: Có phải áp suất cao được yêu cầu trong đúc xoắn
A: Không
Q2: Quá trình có phù hợp với các sản phẩm lớn không?
A: Có
Q3: Có thể tạo ra các hình học phức tạp
A: Có
Câu 4: Thiết kế khuôn có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm không?
A: Có
