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| ブランド名: | SunMore |
| モデル番号: | 中空プラスチック製品 |
| MOQ: | 1個 |
| 納期: | 45日 |
| 支払い条件: | T/T |
ローテーション・モールディング・モールド・プロセスと空洞プラスチック製品のための工学仕様
製品概要
ローテーション型模具は,片部品の形作法で空洞なプラスチック製品を作るための不可欠なツールです.
このプロセスでは,ポリマー粉末を熱し,2つの軸に沿って回転させ,材料が模具の内部表面を均等に覆うことができます.
注射鋳造や吹塑と比べると,回転鋳造は大規模製品,複雑な幾何学およびカスタマイズされた生産要件に適しています.
プロセスの原則
回転型鋳造には,通常,以下が含まれます.
模具にポリマー粉末を装着する
制御条件下での加熱
材料の配分のための二軸回転
模具表面への溶融と粘着
冷却と脱模
外部からの圧力が施されず,材料の分布は模具の幾何学と回転運動によって制御されます.
回転型鋳造工学制御パラメータ
回転型鋳造における製品品質は,圧力や道具力の代わりに,プロセス変数の正確な制御に依存します.
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制御因子 |
範囲 |
エンジニアリング目的 |
|---|---|---|
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熱入力プロファイル |
多段階の加熱曲線 |
均質な材料の溶融を保証する |
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表面温度 ΔT |
≤ ±5°C |
壁の厚さの一貫性を制御する |
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二軸速度比 |
11 4:1 |
物質流路に影響を与える |
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粉末のサイズ分布 |
300×500 μm |
溶融と粘着行動に影響を与える |
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負荷重量 |
目標厚さに基づいて |
最終壁厚さを決定する |
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凍結 時間 |
調節可能 |
物質の結合を安定させる |
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冷却速度は |
制御された冷却曲線 |
変形や縮小を減らす |
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脱模温 |
軟化点以下 |
構造の整合性を維持する |
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厚さの変化 |
±5%以内 |
生産の一貫性を確保する |
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縮小率 |
10.5% 〜 3% |
模具の寸法補償に使用される |
ロートモールディング模具能力の仕様
このセクションでは,模具設計と生産システムのエンジニアリング能力範囲を定義します.
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能力 |
範囲 |
記述 |
|---|---|---|
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最大製品サイズ |
≤ 5000 mm |
大型タンクやボート構造に適しています |
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製品サイズ |
≥ 500 mm |
小容器に適しています |
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最大容量 |
≤ 30000L |
大容量の空っぽ製品に対応する |
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壁の厚さ |
3・15mm |
構造設計に基づいて調節可能 |
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模具素材 |
アルミ合金 |
ローテーション・鋳造の規格 |
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構造型 |
円筒形 / 直角形 / 複雑な形 |
異なる幾何学をサポートする |
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鋳造方法 |
双軸回転 |
標準プロセス |
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生産モード |
大量生産 |
工業用には適しています |
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表面の質 |
制御可能 |
加工精度によって異なります |
菌類 の 作用
模具は製品の幾何学,寸法精度,壁厚さの分布を定義します
模具の設計は材料の流れの振る舞いを決定し,形成品質に直接影響します.
適正な模具の幾何学により 複雑な形状や 滑らかな移行と機能が可能です
模具の精度と構造の安定性は生産の一貫性にとって重要です.
プロセスの利点
縫い目のない単体構造
大規模で複雑な製品に適しています
制御可能な壁厚さの分布
多種生産に適している
効率的な材料利用
典型的な問題と技術的解決策
不均一な壁厚さ → 回転速度と模具設計を最適化
ストレスの集中 → ジオメトリ 移行の改善
大部分の変形 → 制御冷却速度
不一致の厚さ → 入力熱と充電重量を調整する
選定ガイドライン
製品幾何学に基づいて模具設計を選択する
大きさ と 構造 的 複雑性 を 考慮 する
プロセスの互換性を確認する
アプリケーション要件に適した模具構造を最適化
よくある質問
Q1: 回転型鋳造には高圧が必要ですか?
A: ない
Q2: このプロセスは大型製品に適していますか?
A: はい
Q3: 複雑な幾何学が作れるか
A: はい
Q4: 模具のデザインは製品品質に影響を与えるのか?
A: はい
