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| Marchio: | SunMore |
| Numero di modello: | prodotti in plastica cava |
| MOQ: | 1 pezzo |
| Tempi di consegna: | 45 giorni |
| Termini di pagamento: | T/T |
Processo di stampaggio rotazionale e specifiche tecniche di progettazione per prodotti in plastica cavi
Panoramica del prodotto
Gli stampi per stampaggio rotazionale sono strumenti essenziali per la produzione di prodotti cavi in plastica attraverso un processo di formatura in un unico pezzo.
In questo processo, la polvere polimerica viene riscaldata e ruotata lungo due assi, consentendo al materiale di rivestire uniformemente la superficie interna dello stampo.
Rispetto allo stampaggio a iniezione o al soffiaggio, lo stampaggio rotazionale è più adatto a prodotti su larga scala, geometrie complesse e requisiti di produzione personalizzati.
Principio del processo
Il processo di stampaggio rotazionale tipicamente comprende:
Caricamento della polvere polimerica nello stampo
Riscaldamento in condizioni controllate
Rotazione biassiale per la distribuzione del materiale
Fusione e adesione alle superfici dello stampo
Raffreddamento e sformatura
Non viene applicata alcuna pressione esterna e la distribuzione del materiale è controllata dalla geometria dello stampo e dal movimento rotatorio.
Parametri di controllo tecnico dello stampaggio rotazionale
La qualità del prodotto nello stampaggio rotazionale dipende dal controllo preciso delle variabili del processo piuttosto che dalla pressione o dalla forza dell'attrezzatura.
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Fattore di controllo |
Allineare |
Scopo ingegneristico |
|---|---|---|
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Profilo dell'apporto di calore |
Curva di riscaldamento a più stadi |
Garantisce una fusione uniforme del materiale |
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Temperatura superficiale dello stampo ΔT |
≤±5°C |
Controlla la consistenza dello spessore della parete |
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Rapporto di velocità biassiale |
1:1 – 4:1 |
Influenza il percorso del flusso del materiale |
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Distribuzione delle dimensioni della polvere |
300–500 μm |
Influisce sul comportamento di fusione e adesione |
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Peso della carica |
In base allo spessore target |
Determina lo spessore finale della parete |
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Tempo di gelificazione |
Regolabile |
Stabilizza il legame dei materiali |
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Velocità di raffreddamento |
Curva di raffreddamento controllata |
Riduce la deformazione e il restringimento |
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Temperatura di sformatura |
Sotto il punto di rammollimento |
Mantiene l'integrità strutturale |
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Variazione di spessore |
Entro ±5% |
Garantisce la coerenza della produzione |
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Tasso di contrazione |
1,5% – 3% |
Utilizzato per la compensazione delle dimensioni dello stampo |
Specifiche della capacità dello stampo per stampaggio rotazionale
Questa sezione definisce la gamma di capacità ingegneristiche dei sistemi di progettazione e produzione degli stampi.
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Capacità |
Allineare |
Descrizione |
|---|---|---|
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Dimensione massima del prodotto |
≤ 5000 mm |
Adatto per serbatoi di grandi dimensioni e strutture di imbarcazioni |
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Dimensioni minime del prodotto |
≥ 500 mm |
Adatto per piccoli contenitori |
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Volume massimo |
≤ 30000 litri |
Supporta prodotti cavi di grande capacità |
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Spessore della parete |
3 – 15 mm |
Regolabile in base al design strutturale |
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Materiale dello stampo |
Lega di alluminio |
Standard per lo stampaggio rotazionale |
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Tipo di struttura |
Forme cilindriche/rettangolari/complesse |
Supporta diverse geometrie |
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Metodo di stampaggio |
Rotazione biassiale |
Processo standard |
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Modalità di produzione |
Produzione di massa |
Adatto per applicazioni industriali |
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Qualità della superficie |
Controllabile |
Dipende dalla precisione della lavorazione |
Ruolo della muffa nel processo
Lo stampo definisce la geometria del prodotto, l'accuratezza dimensionale e la distribuzione dello spessore delle pareti.
La progettazione dello stampo determina il comportamento del flusso del materiale e influisce direttamente sulla qualità della formatura.
La geometria ottimizzata dello stampo consente forme complesse, transizioni fluide e caratteristiche funzionali.
La precisione dello stampo e la stabilità strutturale sono fondamentali per la coerenza della produzione.
Vantaggi del processo
Struttura monopezzo senza cuciture
Adatto per prodotti grandi e complessi
Distribuzione controllabile dello spessore della parete
Adatto per la produzione in più varianti
Utilizzo efficiente dei materiali
Problemi tipici e soluzioni ingegneristiche
Spessore della parete irregolare → Ottimizza la velocità di rotazione e il design dello stampo
Concentrazione dello stress → Migliora le transizioni geometriche
Deformazione di grandi parti → Controllare la velocità di raffreddamento
Spessore incoerente → Regolare l'apporto di calore e il peso della carica
Linee guida per la selezione
Selezionare il design dello stampo in base alla geometria del prodotto
Considera le dimensioni e la complessità strutturale
Verificare la compatibilità del processo
Ottimizzare la struttura dello stampo per i requisiti dell'applicazione
Domande frequenti
D1: È necessaria un'alta pressione nello stampaggio rotazionale
R: No
Q2: Il processo è adatto a prodotti di grandi dimensioni
R: Sì
Q3: È possibile produrre geometrie complesse
R: Sì
Q4: La progettazione dello stampo influisce sulla qualità del prodotto
R: Sì
