|
| Merknaam: | SunMore |
| Modelnummer: | holle kunststofproducten |
| MOQ: | 1 stuk |
| Levertijd: | 45 dagen |
| Betalingsvoorwaarden: | T/T |
Rotatiemulpproces en technische specificatie voor holle kunststofproducten
Productoverzicht
Rotatiemolden zijn essentiële hulpmiddelen voor het produceren van holle kunststofproducten door middel van een eenstukvormingsproces.
In dit proces wordt het polymeerpoeder verhit en langs twee assen gedraaid, zodat het materiaal het binnenste oppervlak van de mal gelijkmatig kan bedekken.
In vergelijking met spuitgieten of blaasgieten is rotatiegieten beter geschikt voor grootschalige producten, complexe geometrieën en op maat gemaakte productievereisten.
Procesbeginsel
Het rotatievormingsproces omvat meestal:
Polymerpoeder in de mal laden
Verwarming onder gecontroleerde omstandigheden
Biasiale rotatie voor materiaalverdeling
Smelten en hechten aan schimmeloppervlakken
Koeling en demolding
Er wordt geen druk van buitenaf uitgeoefend en de materiaalverdeling wordt gecontroleerd door de vormgeometrie en de rotatiebeweging.
Parameters voor de controle van de rotatievormtechniek
De kwaliteit van het product in rotatievorming hangt af van nauwkeurige controle van procesvariabelen in plaats van van druk of werktuigkracht.
|
Controlefactor |
Bereik |
Ingenieursdoel |
|---|---|---|
|
Warmte-invoerprofiel |
Meerstadiumverwarmingscurve |
Zorgt voor een gelijkmatige materiaalsmelting |
|
Temperatuur van het schimmeloppervlak ΔT |
≤ ± 5°C |
Controles van de consistentie van de wanddikte |
|
Biasiale snelheidsverhouding |
11 1 4.1 |
Invloed op het materiaalstromen |
|
Verdeling van poedergrootte |
300 ‰ 500 μm |
Beïnvloed het smelt- en hechtgedrag |
|
Gewicht van de lading |
Op basis van de doeldikte |
Bepaalt de uiteindelijke wanddikte |
|
Vriestijd |
Verstelbaar |
Stabiliseert de binding van materiaal |
|
Koelingssnelheid |
Gecontroleerde koelcurve |
Verminder de vervorming en krimp |
|
Temperatuur van ontvorming |
Onder het verzachtingspunt |
Behoudt de structurele integriteit |
|
Variatie van de dikte |
Binnen ± 5% |
Zorg voor consistentie van de productie |
|
Verminderingspercentage |
10,5% ∼ 3% |
Gebruikt voor vormdimensionaire compensatie |
Specificatie van de rotomoldingvormcapaciteit
In deze sectie wordt de technische mogelijkheden van vormontwerp- en productiesystemen gedefinieerd.
|
Vermogen |
Bereik |
Beschrijving |
|---|---|---|
|
Maximale productgrootte |
≤ 5000 mm |
Geschikt voor grote tanks en bootconstructies |
|
Min Productgrootte |
≥ 500 mm |
Geschikt voor kleine containers |
|
Maximaal volume |
≤ 30000 l |
Ondersteunt holle producten met een grote capaciteit |
|
Wanddikte |
3 15 mm |
Verstelbaar op basis van de structuurontwerp |
|
Schimmelmateriaal |
Aluminiumlegering |
Standaard voor rotatievorming |
|
Structuretype |
Cylindervormige / rechthoekige / complexe vormen |
Ondersteunt verschillende geometrieën |
|
Vormmethode |
Bi-axiale rotatie |
Standaardproces |
|
Productiemodus |
Massaproductie |
geschikt voor industriële toepassingen |
|
Oppervlakte kwaliteit |
Beheersbaar |
Afhankelijk van de bewerkingsnauwkeurigheid |
De rol van schimmel in het proces
De vorm bepaalt de productgeometrie, de dimensionale nauwkeurigheid en de verdeling van de wanddikte.
De vormontwerp bepaalt het materiaalstroomgedrag en beïnvloedt rechtstreeks de vormkwaliteit.
De geoptimaliseerde vormgeometrie maakt complexe vormen, soepele overgangen en functionele kenmerken mogelijk.
De nauwkeurigheid van de vorm en de structurele stabiliteit zijn van cruciaal belang voor de consistentie van de productie.
Procesvoordelen
Naadloze eenstukconstructie
Geschikt voor grote en complexe producten
Beheersbare wanddikteverdeling
Geschikt voor de productie van meerdere varianten
Efficiënt materiaalgebruik
Typische problemen en technische oplossingen
Ongelijke wanddikte → Optimaliseren van rotatiesnelheid en vormontwerp
Stressconcentratie → Verbeteren van geometrische overgangen
Grote onderdeelvervorming → Controlesnelheid van koeling
Incoherente dikte → Inputwarmte en laadgewicht aanpassen
Selectierichtlijnen
Selecteer vormontwerp op basis van productgeometrie
Overweeg grootte en structurele complexiteit
Controleer procescompatibiliteit
Optimaliseren van de vormstructuur voor toepassingsvereisten
Veelgestelde vragen
Q1: Is bij rotatievorming een hoge druk vereist?
A: Nee.
Q2: Is het proces geschikt voor grote producten
A: Ja.
Q3: Kunnen complexe geometrieën worden geproduceerd?
A: Ja.
V4: Beïnvloedt de vormontwerp de kwaliteit van het product?
A: Ja.
