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| Marca: | SunMore |
| Número do modelo: | Produtos plásticos ocos |
| Quantidade mínima: | 1 peça |
| Prazo de entrega: | 45 dias |
| Condições de pagamento: | T/T |
Processo de moldagem por rotação e especificação de engenharia para produtos plásticos ocos
Visão geral do produto
Os moldes de moldagem por rotação são ferramentas essenciais para a produção de produtos plásticos ocos através de um processo de moldagem de uma peça.
Neste processo, o pó de polímero é aquecido e girado ao longo de dois eixos, permitindo que o material reveste uniformemente a superfície interna do molde.
Em comparação com a moldagem por injeção ou moldagem por sopro, a moldagem por rotação é mais adequada para produtos de grande escala, geometrias complexas e requisitos de produção personalizados.
Princípio do processo
O processo de moldagem por rotação inclui tipicamente:
Carregamento de pó de polímero no molde
Aquecimento em condições controladas
Rotação biaxial para a distribuição do material
Fusão e adesão às superfícies do molde
Refrigeração e desmoldamento
Não é aplicada pressão externa e a distribuição do material é controlada pela geometria do molde e pelo movimento de rotação.
Parâmetros de controlo da engenharia de moldagem por rotação
A qualidade do produto na moldagem por rotação depende do controlo preciso das variáveis do processo, em vez da pressão ou da força da ferramenta.
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Fator de controlo |
Distância |
Propósito de engenharia |
|---|---|---|
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Perfil de entrada de calor |
Curva de aquecimento em vários estágios |
Assegura a fusão uniforme do material |
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Temperatura da superfície do mofo ΔT |
≤ ± 5°C |
Controla a consistência da espessura da parede |
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Relação de velocidade biaxial |
11 4:1 |
Influenciar a trajetória do fluxo do material |
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Distribuição do tamanho do pó |
300 ‰ 500 μm |
Afeta o comportamento de fusão e adesão |
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Peso da carga |
Baseado na espessura do alvo |
Determina a espessura final da parede |
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Tempo de gelação |
Ajustável |
Estabiliza a ligação do material |
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Taxa de arrefecimento |
Curva de arrefecimento controlada |
Reduz a deformação e encolhimento |
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Temperatura de desmoldamento |
Abaixo do ponto de amolecimento |
Manter a integridade estrutural |
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Variação da espessura |
Dentro de ± 5% |
Garantir a coerência da produção |
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Taxa de contração |
10,5% ∼ 3% |
Utilizado para compensação da dimensão do molde |
Especificação da capacidade de moldagem por rotação
Esta secção define a gama de capacidades de engenharia dos sistemas de projeto e produção de moldes.
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Capacidade |
Distância |
Descrição |
|---|---|---|
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Tamanho máximo do produto |
≤ 5000 mm |
Adequado para grandes tanques e estruturas de barcos |
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Dimensão do produto |
≥ 500 mm |
Adequado para recipientes pequenos |
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Volume máximo |
≤ 30000 L |
Suporta produtos ocos de grande capacidade |
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Espessura da parede |
3 ¢ 15 mm |
Ajustável com base no projeto estrutural |
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Material de mofo |
Liga de alumínio |
Padrão para moldagem por rotação |
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Tipo de estrutura |
Formas cilíndricas / retangulares / complexas |
Suporta diversas geometrias |
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Método de moldagem |
Rotação biaxial |
Processo padrão |
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Modo de produção |
Produção em massa |
Para aplicações industriais |
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Qualidade da superfície |
Controlada |
Depende da precisão de usinagem |
Papel do mofo no processo
O molde define a geometria do produto, a precisão dimensional e a distribuição da espessura da parede.
O design do molde determina o comportamento do fluxo do material e afeta diretamente a qualidade da formação.
A geometria do molde otimizada permite formas complexas, transições suaves e características funcionais.
A precisão do molde e a estabilidade estrutural são fundamentais para a consistência da produção.
Vantagens do processo
Estrutura de uma peça sem costura
Adequado para produtos grandes e complexos
Distribuição controlada da espessura da parede
Apto para produção de várias variantes
Utilização eficiente dos materiais
Problemas típicos e soluções de engenharia
Espessura desigual da parede → Otimização da velocidade de rotação e do design do molde
Concentração de tensão → Melhorar as transições geométricas
Deformação de grandes partes → Velocidade de arrefecimento de controlo
Espessura inconsistente → Ajustar a entrada de calor e o peso da carga
Orientações de selecção
Selecionar o projeto do molde com base na geometria do produto
Considere o tamanho e a complexidade estrutural
Verificar a compatibilidade do processo
Otimizar a estrutura do molde para os requisitos da aplicação
Perguntas frequentes
Q1: É necessária uma pressão elevada no moldagem por rotação
A: Não
Q2: O processo é adequado para produtos grandes
R: Sim
P3: Podem ser produzidas geometrias complexas
R: Sim
Q4: O projeto do molde afeta a qualidade do produto
R: Sim
