| الاسم التجاري: | SunMore |
| رقم الموديل: | منتجات بلاستيكية مجوفة |
| موك: | 1 قطعة |
| موعد التسليم: | 45 يوما |
| شروط الدفع: | تي/تي |
عملية تشكيل الصبغة الدوارة ومواصفات الهندسة للمنتجات البلاستيكية المجوفة
لمحة عامة عن المنتج
صيغ الصب الدوارة هي أدوات أساسية لإنتاج منتجات بلاستيكية مجوفة من خلال عملية تشكيل قطعة واحدة.
في هذه العملية، يتم تسخين مسحوق البوليمر وتدويره على طول محورين، مما يسمح للمادة بتغطية السطح الداخلي للقالب بالتساوي.
بالمقارنة مع صب الحقن أو صب النفخ ، صب الدوران هو أكثر ملاءمة للمنتجات على نطاق واسع ، والهندسة المعقدة ومتطلبات الإنتاج المخصصة.
مبدأ العملية
عادةً ما تشمل عملية صب التناوب:
تحميل مسحوق البوليمر في القالب
التدفئة في ظروف خاضعة للرقابة
دوران ثنائي المحور لتوزيع المواد
الذوبان والتمسك بسطحات العفن
التبريد والإزالة
لا يتم تطبيق أي ضغط خارجي ، ويتم التحكم في توزيع المواد بواسطة هندسة القالب وحركة الدوران.
معايير التحكم في هندسة طلاء الدوران
تعتمد جودة المنتج في صب الدوران على التحكم الدقيق في متغيرات العملية بدلاً من الضغط أو قوة الأدوات.
|
عامل التحكم |
النطاق |
الغرض الهندسي |
|---|---|---|
|
ملف الدخول الحراري |
منحنى التدفئة متعدد المراحل |
يضمن ذوبان المواد المتساوية |
|
درجة حرارة سطح العفن ΔT |
≤ ± 5°C |
يتحكم في اتساق سمك الجدار |
|
نسبة السرعة الثنائية المحورية |
1أربعة1 |
يؤثر على مسار تدفق المواد |
|
توزيع حجم المسحوق |
300 ‰ 500 ميكرومتر |
يؤثر على تصرفات الذوبان والتماسك |
|
وزن الشحنة |
بناءً على سمك الهدف |
يحدد سمك الجدار النهائي |
|
وقت التجمد |
قابلة للتعديل |
يثبت ربط المواد |
|
معدل التبريد |
منحنى التبريد المتحكم به |
يقلل من التشوه والانكماش |
|
درجة حرارة إزالة الطلاء |
أقل من نقطة الترطيب |
يحافظ على السلامة الهيكلية |
|
اختلاف السماكة |
ضمن ± 5% |
يضمن اتساق الإنتاج |
|
معدل الانكماش |
1.5٪ 3٪ |
تستخدم لتعويض أبعاد القالب |
مواصفات القدرة على تشكيل العفن الدواري
يحدد هذا القسم نطاق القدرات الهندسية لتصميم القالب وأنظمة الإنتاج.
|
القدرة |
النطاق |
الوصف |
|---|---|---|
|
الحجم الأقصى للمنتج |
≤ 5000 ملم |
مناسبة للخزانات الكبيرة وهياكل القوارب |
|
حجم المنتج |
≥ 500 ملم |
مناسبة للحاويات الصغيرة |
|
الحجم الأقصى |
≤ 30000 لتر |
يدعم منتجات مجوفة ذات سعة كبيرة |
|
سمك الجدار |
3 ️ 15 ملم |
قابلة للتعديل على أساس التصميم الهيكلي |
|
مواد العفن |
سبيكة الألومنيوم |
المعيار للصب التناوبي |
|
نوع الهيكل |
أشكال أسطوانية / مستطيلة / معقدة |
يدعم الهندسة المختلفة |
|
طريقة التشكيل |
دوران ثنائي المحور |
العملية القياسية |
|
طريقة الإنتاج |
الإنتاج الضخم |
مناسبة للتطبيقات الصناعية |
|
جودة السطح |
قابلة للسيطرة |
يعتمد على دقة التصنيع |
دور العفن في العملية
يحدد القالب هندسة المنتج ودقة الأبعاد وتوزيع سمك الجدار.
تصميم القالب يحدد سلوك تدفق المواد ويؤثر بشكل مباشر على جودة التشكيل.
الهندسة المثلى للقالب تمكن من الأشكال المعقدة والانتقال السلس والخصائص الوظيفية.
دقة القالب واستقرار الهيكل أمر بالغ الأهمية لتنسيق الإنتاج.
مزايا العملية
هيكل من قطعة واحدة بدون خياطة
مناسبة للمنتجات الكبيرة والمعقدة
توزيع سمك الجدار القابل للسيطرة
مناسبة لإنتاج عدة أنواع
الاستخدام الفعال للمواد
القضايا النموذجية والحلول الهندسية
سمك الجدار غير المتساوي → تحسين سرعة الدوران وتصميم القالب
تركيز الإجهاد → تحسين التحولات الهندسية
تشوه الجزء الكبير → معدل تبريد التحكم
سمك غير متسق → ضبط الدخول الحراري ووزن الشحن
مبادئ توجيهية الاختيار
اختيار تصميم القالب على أساس هندسة المنتج
النظر في حجم وتعقيد الهيكل
التحقق من توافق العملية
تحسين هيكل القالب لمتطلبات التطبيق
الأسئلة الشائعة
Q1: هل الضغط العالي مطلوب في صب الدوران
ج: لا
س2: هل هذه العملية مناسبة للمنتجات الكبيرة؟
ج: نعم
السؤال 3: هل يمكن إنتاج الهندسة المعقدة
ج: نعم
السؤال 4: هل يؤثر تصميم القالب على جودة المنتج؟
ج: نعم