Trong các dự án khuôn rotomolding lớn, nhiều thất bại bắt nguồn từ các giai đoạn thiết kế và quyết định ban đầu hơn là sản xuất.sai lầm có thể dẫn đến quá trình sửa đổi tốn kém và chậm trễ.
Các vấn đề phổ biến bao gồm các thử nghiệm thất bại, độ dày tường không đồng đều, biến dạng và hiệu quả sản xuất thấp.
Một trong những rủi ro phổ biến nhất là sự không phù hợp giữa kích thước khuôn và công suất máy.
Nếu đường kính khuôn vượt quá không gian lò hoặc trọng lượng vượt quá dung lượng cánh tay, sản xuất trở nên không thể.
Giải pháp là xác minh giới hạn máy trong giai đoạn thiết kế.
Các khuôn lớn trên 10T đòi hỏi hỗ trợ cấu trúc mạnh mẽ.
Nếu không được gia cố đúng cách, khuôn có thể biến dạng trong các chu kỳ sưởi ấm lặp đi lặp lại.
Các khung được củng cố và thiết kế phân đoạn có thể cải thiện sự ổn định.
Độ dày không đồng đều là một vấn đề điển hình trong chế tạo xoắn.
Nó được gây ra bởi thiết kế khuôn kém, các thông số xoay không chính xác hoặc kiểm soát nhiệt độ không ổn định.
Duy trì nhiệt độ trong phạm vi ± 2 °C và tốc độ xoay ở 3 ¢ 6 rpm giúp cải thiện tính nhất quán.
Việc làm mát không đồng đều tạo ra căng thẳng bên trong trong các sản phẩm tường dày.
Theo thời gian, căng thẳng này có thể gây biến dạng hoặc nứt.
Việc làm mát đồng đều là điều cần thiết để giảm nguy cơ này.
Những thay đổi muộn trong các lỗ hổng hoặc phụ kiện làm tăng chi phí và trì hoãn sản xuất.
Tất cả các yêu cầu nên được xác nhận trước khi sản xuất khuôn.
Ngay cả với khuôn tốt, các thông số quá trình không ổn định có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.
Sự biến động nhiệt độ và tốc độ xoay không chính xác dẫn đến sự phân bố vật liệu không đồng đều.
Kiểm soát quy trình ổn định là cần thiết.
Rủi ro trong sản xuất khuôn rotomolding có thể được giảm bằng cách lập kế hoạch và kiểm soát thích hợp
Khớp máy
Củng cố cấu trúc
Sự ổn định của quá trình
Yêu cầu tùy chỉnh rõ ràng
