مشکل

در پروژه‌های قالب‌سازی بزرگ، بسیاری از خرابی‌ها از مراحل اولیه طراحی و تصمیم‌گیری به جای تولید سرچشمه می‌گیرند. برای قالب‌هایی در محدوده 0.2T–30T، خطاها می‌توانند منجر به دوباره کاری پرهزینه و تاخیر شود.

مسائل رایج شامل اجرای آزمایشی ناموفق، ضخامت ناهموار دیوار، تغییر شکل و راندمان تولید پایین است. این مشکلات معمولاً ناشی از چندین خطر ترکیبی است.

ریسک 1 عدم تطابق ماشین

یکی از رایج ترین خطرات عدم تطابق بین اندازه قالب و ظرفیت دستگاه است.

اگر قطر قالب از فضای فر بیشتر شود یا وزن آن از ظرفیت بازو بیشتر شود، تولید غیرممکن می شود.

راه حل بررسی محدودیت های ماشین در مرحله طراحی است.

ریسک 2 ضعف ساختاری

قالب های بزرگ بالای 10T نیاز به پشتیبانی ساختاری قوی دارند.

بدون تقویت مناسب، قالب ها ممکن است در طول چرخه های حرارتی مکرر تغییر شکل دهند.

قاب های تقویت شده و طراحی قطعه بندی شده می تواند ثبات را بهبود بخشد.

خطر 3 ضخامت ناهموار دیوار

ضخامت ناهموار یک مسئله معمولی در قالب گیری روتومی است.

این ناشی از طراحی ضعیف قالب، پارامترهای چرخش نادرست یا کنترل دمای ناپایدار است.

حفظ دما در ± 2 درجه سانتی گراد و سرعت چرخش در 3-6 دور در دقیقه به بهبود قوام کمک می کند.

خطر 4 خنک کننده و استرس داخلی

خنک کاری ناهموار باعث ایجاد استرس داخلی در محصولات با دیواره ضخیم می شود.

با گذشت زمان، این تنش ممکن است باعث تغییر شکل یا ترک شود.

خنک کننده یکنواخت برای کاهش این خطر ضروری است.

ریسک 5 سفارشی سازی ناقص

تغییرات دیرهنگام در دهانه ها یا اتصالات باعث افزایش هزینه و تاخیر در تولید می شود.

تمام الزامات باید قبل از ساخت قالب تایید شود.

ریسک 6 بی ثباتی فرآیند

حتی با یک قالب خوب، پارامترهای فرآیند ناپایدار می توانند بر کیفیت محصول تأثیر بگذارند.

نوسان دما و سرعت چرخش نادرست منجر به توزیع ناهموار مواد می شود.

کنترل فرآیند پایدار ضروری است.

نتیجه گیری

با برنامه ریزی و کنترل مناسب می توان خطرات تولید قالب روتومولینگ را کاهش داد

تطبیق ماشین
تقویت سازه
ثبات فرآیند
الزامات سفارشی سازی را پاک کنید