W dużych projektach formowania rotacyjnego wiele awarii wynika raczej z wczesnych etapów projektowania i decyzji niż z produkcji.błędy mogą powodować kosztowne przeróbki i opóźnienia.
Częste problemy obejmują nieudane próby, nierównomierną grubość ścian, deformację i niską wydajność produkcji.
Jednym z najczęstszych zagrożeń jest niezgodność wielkości formy z pojemnością maszyny.
Jeśli średnica formy przekracza przestrzeń pieca lub waga przekracza pojemność ramienia, produkcja staje się niemożliwa.
Rozwiązaniem jest weryfikacja limitów maszyny na etapie projektowania.
Duże formy powyżej 10T wymagają silnego wsparcia strukturalnego.
Bez odpowiedniego wzmocnienia pleśni mogą ulec deformacji podczas wielokrotnych cykli ogrzewania.
Wzmocnione ramy i segmentowane konstrukcje mogą poprawić stabilność.
Nierównomierna grubość jest typowym problemem w procesie formowania rotacyjnego.
Jest to spowodowane niewłaściwą konstrukcją formy, nieprawidłowymi parametrami rotacji lub niestabilną kontrolą temperatury.
Utrzymanie temperatury w granicach ±2°C i prędkości obrotowej w temp.
Nierównomierne chłodzenie powoduje napięcie wewnętrzne w produktach o grubej ścianie.
Z biegiem czasu może to spowodować deformację lub pęknięcie.
Aby zmniejszyć to ryzyko, niezbędne jest jednolite chłodzenie.
Opóźnione zmiany otworów lub wyposażenia zwiększają koszty i opóźniają produkcję.
Wszystkie wymagania należy potwierdzić przed wykonaniem formy.
Nawet w przypadku dobrej formy niestabilne parametry procesu mogą mieć wpływ na jakość produktu.
Zmiany temperatury i nieprawidłowa prędkość obrotu prowadzą do nierównomiernego rozkładu materiału.
Konieczna jest stabilna kontrola procesu.
Ryzyko związane z produkcją pleśni rotomolding można zmniejszyć poprzez odpowiednie planowanie i kontrolę
Zrównanie maszyny
Wzmocnienie konstrukcyjne
Stabilność procesu
Wyraźne wymagania dotyczące dostosowania
