बड़े रोटोमोल्डिंग मोल्ड प्रोजेक्ट्स में, कई विफलताएं उत्पादन के बजाय प्रारंभिक डिजाइन और निर्णय चरणों से उत्पन्न होती हैं।त्रुटियों के परिणामस्वरूप महंगी रीवर्क और देरी हो सकती है.
आम समस्याओं में असफल परीक्षण रन, असमान दीवार मोटाई, विरूपण और कम उत्पादन दक्षता शामिल हैं। ये समस्याएं आमतौर पर कई संयुक्त जोखिमों के कारण होती हैं।
सबसे आम जोखिमों में से एक मोल्ड आकार और मशीन क्षमता के बीच असंगतता है।
यदि मोल्ड का व्यास ओवन की जगह से अधिक हो या वजन हाथ की क्षमता से अधिक हो, तो उत्पादन असंभव हो जाता है।
समाधान यह है कि डिजाइन चरण के दौरान मशीन की सीमाओं की जांच की जाए।
10 टन से अधिक के बड़े मोल्ड के लिए मजबूत संरचनात्मक समर्थन की आवश्यकता होती है।
उचित सुदृढीकरण के बिना, मोल्ड बार-बार हीटिंग चक्र के दौरान विकृत हो सकते हैं।
प्रबलित फ्रेम और खंडित डिजाइन स्थिरता में सुधार कर सकते हैं।
असमान मोटाई रोटोमोल्डिंग में एक विशिष्ट मुद्दा है।
यह खराब मोल्ड डिजाइन, गलत रोटेशन पैरामीटर या अस्थिर तापमान नियंत्रण के कारण होता है।
तापमान को ±2°C के भीतर और घूर्णन गति को 3×6 आरपीएम पर बनाए रखना स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।
असमान शीतलन से मोटी दीवार वाले उत्पादों में आंतरिक तनाव पैदा होता है।
समय के साथ, यह तनाव विकृति या दरार का कारण बन सकता है।
इस जोखिम को कम करने के लिए समान शीतलन आवश्यक है।
उद्घाटन या फिटिंग में देर से बदलाव लागत और उत्पादन में देरी को बढ़ाता है।
मोल्ड निर्माण से पहले सभी आवश्यकताओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
अच्छे मोल्ड के साथ भी, अस्थिर प्रक्रिया मापदंड उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
तापमान में उतार-चढ़ाव और गलत घूर्णन गति सामग्री के असमान वितरण का कारण बनती है।
स्थिर प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यक है।
रोटोमोल्डिंग मोल्ड उत्पादन में जोखिमों को उचित योजना और नियंत्रण से कम किया जा सकता है
मशीन मिलान
संरचनात्मक सुदृढीकरण
प्रक्रिया स्थिरता
स्पष्ट अनुकूलन आवश्यकताएं
