큰 로토 폼프 프로젝트에서 많은 실패는 생산보다는 초기 설계 및 결정 단계에서 발생합니다. 0.2T ∼ 30T 범위의 곰팡이에 대해실수로 인해 비용이 많이 들 수 있는 재작업과 지연이 발생할 수 있습니다..
일반적인 문제는 실패한 시험 실행, 불균형 벽 두께, 변형 및 낮은 생산 효율성입니다. 이러한 문제는 일반적으로 여러 가지 복합 위험으로 인해 발생합니다.
가장 흔한 위험 중 하나는 곰팡이 크기와 기계 용량 사이의 불일치입니다.
폼 직경이 오븐 공간을 초과하거나 무게가 팔 용량을 초과하면 생산이 불가능합니다.
해결책은 설계 단계에서 기계의 한계를 확인하는 것입니다.
10T 이상의 큰 폼은 강한 구조적 지원을 필요로 합니다.
적절 한 강화 없이, 곰팡이는 반복 된 난방 주기 동안 변형 될 수 있습니다.
강화된 프레임과 세그먼트 설계는 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
불규칙한 두께는 회전형태에서 전형적인 문제입니다.
그것은 잘못된 곰팡이 설계, 잘못된 회전 매개 변수 또는 불안정한 온도 조절으로 인해 발생합니다.
온도를 ±2°C 내로 유지하고 회전 속도를 3~6 rpm로 유지하는 것은 일관성을 향상시키는 데 도움이됩니다.
불균형 냉각은 두꺼운 벽 제품에서 내부 스트레스를 만듭니다.
시간이 지남에 따라, 이 스트레스는 변형이나 균열을 일으킬 수 있습니다.
이 위험을 줄이기 위해서는 균일한 냉각이 필수적입니다.
열기 또는 장착 장치의 늦은 변경은 비용을 증가시키고 생산을 지연시킵니다.
모든 요구 사항은 곰팡이 제조 전에 확인되어야 합니다.
좋은 곰팡이에도 불구하고 불안정한 공정 매개 변수는 제품의 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
온도 변동과 잘못된 회전 속도는 물질의 불균형 분포로 이어집니다.
안정적인 프로세스 제어가 필요합니다.
로토 몰딩 곰팡이 생산에서의 위험은 적절한 계획과 통제를 통해 줄일 수 있습니다.
기계 일치
구조적 강화
프로세스 안정성
명확한 사용자 정의 요구 사항
