La qualité du produit dans le moulage rotatif est étroitement liée aux performances de la machine.
Les problèmes courants sont l'épaisseur inégale de la paroi, la déformation, la faible résistance et la mauvaise qualité de la surface.
Ces problèmes sont souvent causés par la structure de la machine et le contrôle du processus plutôt que par des défauts de matériaux.
Le rotomolding repose sur une distribution uniforme du matériau à l'intérieur du moule.
Lors du chauffage, la poudre fond et recouvre la surface interne.
Si le chauffage ou la rotation est inégale, le matériau s'accumule dans certaines zones, ce qui provoque une variation d'épaisseur.
L'instabilité du refroidissement peut entraîner une déformation ou une contrainte interne.
Le système de chauffage affecte l'uniformité de fusion
Le système de rotation contrôle la répartition du matériau
Le processus de refroidissement influence la forme finale
La structure de la machine définit la capacité
| Paramètre | Portée |
|---|---|
| Précision de la température | ±2°C |
| Vitesse de rotation | 3 ̊12 tours par minute |
| Temps de chauffage | 15 à 60 min |
| Méthode de refroidissement | Air / eau |
Sélectionnez le type de machine approprié
Contrôle de la stabilité thermique
Optimiser les paramètres de rotation
Réglage du processus de refroidissement
Effectuer une production expérimentale
La qualité du produit dépend à la fois du matériau et de la machine.
Une bonne sélection d'équipement et une optimisation des processus sont essentielles pour obtenir des résultats constants.