10T–30T রোটোমোল্ডেড ওয়াটার ট্যাঙ্কের সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি বিকৃতি। ব্যবহারকারীরা প্রায়শই ইনস্টলেশন বা দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারের পরে দেয়াল ফুলে যাওয়া, বাঁকানো বা নীচে ডুবে যাওয়া লক্ষ্য করেন। ট্যাঙ্কের আকার বৃদ্ধি এবং কাঠামোগত চাপ বেশি হওয়ার সাথে সাথে এই সমস্যাটি আরও তাৎপর্যপূর্ণ হয়ে ওঠে।
বিকৃতি সাধারণত একাধিক সম্মিলিত কারণের কারণে হয়। অনুপযুক্ত উচ্চতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত কাঠামোগত স্থিতিশীলতা হ্রাস করে। অসম প্রাচীর বেধ দুর্বল এলাকা তৈরি করে। ক্রমাগত হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ ট্যাঙ্কের উপর দীর্ঘমেয়াদী চাপ প্রয়োগ করে। তাপমাত্রার তারতম্য প্রসারণ এবং সংকোচন ঘটায়। অসম শীতল থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ আরও কাঠামোগত কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। এই প্রভাবগুলি বড় ট্যাঙ্কগুলিতে আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে।
রোটোমোল্ড ট্যাঙ্কগুলি শক্তির জন্য সম্পূর্ণরূপে জ্যামিতি এবং প্রাচীরের বেধের উপর নির্ভর করে। 3150 মিমি পর্যন্ত ব্যাস এবং 3000 মিমি-এর বেশি উচ্চতার বড় ট্যাঙ্কগুলির জন্য সুষম ডিজাইনের প্রয়োজন। সমতল দেয়াল এবং দুর্বল নীচের কাঠামো বিকৃতির ঝুঁকি বাড়ায়। উপরন্তু, অস্থির তাপমাত্রা বা ঘূর্ণন অসম উপাদান বন্টন হতে পারে।
বিকৃতি ঝুঁকি কমাতে, নকশা অপ্টিমাইজেশান ছাঁচ পর্যায়ে শুরু করা আবশ্যক। একটি সুষম উচ্চতা-থেকে-ব্যাস অনুপাত বজায় রাখুন। দৃঢ়তা উন্নত করতে শক্তিবৃদ্ধি পাঁজর বা ঢেউতোলা কাঠামো যোগ করুন। তরল ওজন সমর্থন করার জন্য নীচের অঞ্চলগুলিকে শক্তিশালী করুন। অভিন্ন উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করতে ছাঁচ জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করুন। বড় ট্যাঙ্কগুলির জন্য, কাঠামোগত শক্তিবৃদ্ধি কেবল আকার বাড়ানোর চেয়ে বেশি কার্যকর।
স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরামিতি অপরিহার্য। তাপমাত্রা ±2°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। ঘূর্ণন গতি 3-6 rpm এ সুপারিশ করা হয়। আকার এবং বেধের উপর নির্ভর করে গরম করার সময় সাধারণত 40 থেকে 60 মিনিটের মধ্যে থাকে। স্থিতিশীল প্রক্রিয়াকরণ প্রাচীর বেধ বৈচিত্র্য হ্রাস করে।
10T–30T ট্যাঙ্কের জন্য, প্রাচীরের পুরুত্ব সাধারণত 10-15 মিমি হয়। জটিল এলাকাগুলিকে স্থানীয়ভাবে শক্তিশালী করা উচিত। অতিরিক্ত বেধ এড়ানো উচিত কারণ এটি অসম শীতলতা এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে। সুষম বেধ নকশা শক্তি এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে।
কৃষি অ্যাপ্লিকেশন আবহাওয়া প্রতিরোধের উপর ফোকাস করে। শিল্প অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ কাঠামোগত স্থায়িত্ব প্রয়োজন. রাসায়নিক স্টোরেজ উচ্চ নিরাপত্তা কারণ প্রয়োজন. ছাঁচ নকশা বাস্তব আবেদন অবস্থার উপর ভিত্তি করে করা উচিত.
গঠন, বেধ এবং প্রক্রিয়ার সম্মিলিত প্রভাবের কারণে বিকৃতি ঘটে। দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য সঠিক নকশা এবং নিয়ন্ত্রণ অপরিহার্য।