يعد التشوه أحد المشكلات الأكثر شيوعًا في خزانات المياه ذات القوالب الدوارة 10T-30T. غالبًا ما يلاحظ المستخدمون انتفاخ الجدران أو الانحناء أو غرق القاع بعد التثبيت أو الاستخدام طويل الأمد. تصبح هذه المشكلة أكثر أهمية مع زيادة حجم الخزان وزيادة الضغط الهيكلي.
عادة ما يحدث التشوه بسبب عوامل متعددة مجتمعة. تقلل نسبة الارتفاع إلى القطر غير الصحيحة من الاستقرار الهيكلي. سمك الجدار غير المتساوي يخلق مناطق ضعيفة. يطبق الضغط الهيدروستاتيكي المستمر ضغطًا طويل المدى على الخزان. اختلاف درجات الحرارة يسبب التوسع والانكماش. يؤثر الضغط الداخلي الناتج عن التبريد غير المتساوي بشكل أكبر على الأداء الهيكلي. تصبح هذه التأثيرات أكثر وضوحًا في الخزانات الكبيرة.
تعتمد الخزانات المصبوبة بشكل كامل على الهندسة وسمك الجدار من أجل القوة. تتطلب الخزانات الكبيرة التي يصل قطرها إلى 3150 مم وارتفاعها أكثر من 3000 مم تصميمًا متوازنًا. تزيد الجدران المسطحة والهياكل السفلية الضعيفة من خطر التشوه. بالإضافة إلى ذلك، درجة الحرارة أو الدوران غير المستقر يمكن أن يسبب توزيعًا غير متساوٍ للمواد.
لتقليل مخاطر التشوه، يجب أن يبدأ تحسين التصميم في مرحلة القالب. الحفاظ على نسبة الارتفاع إلى القطر متوازنة. أضف أضلاع التسليح أو الهياكل المموجة لتحسين الصلابة. تقوية المناطق السفلية لدعم الوزن السائل. تحسين هندسة القالب لضمان التوزيع الموحد للمواد. بالنسبة للخزانات الكبيرة، يكون التعزيز الهيكلي أكثر فعالية من مجرد زيادة الحجم.
معلمات العملية المستقرة ضرورية. يجب التحكم في درجة الحرارة ضمن ±2 درجة مئوية. يوصى بسرعة الدوران عند 3-6 دورة في الدقيقة. يتراوح وقت التسخين عادة من 40 إلى 60 دقيقة حسب الحجم والسمك. المعالجة المستقرة تقلل من اختلاف سمك الجدار.
بالنسبة للخزانات 10T-30T، يكون سمك الجدار عادةً 10-15 مم. وينبغي تعزيز المجالات الحرجة محليا. يجب تجنب السُمك الزائد لأنه قد يسبب تبريدًا غير متساوٍ وضغطًا داخليًا. تصميم سمك متوازن يضمن القوة والثبات.
تركز التطبيقات الزراعية على مقاومة الطقس. تتطلب التطبيقات الصناعية استقرارًا هيكليًا أعلى. يتطلب تخزين المواد الكيميائية عوامل أمان أعلى. يجب أن يعتمد تصميم القالب على شروط التطبيق الحقيقية.
يحدث التشوه بسبب التأثير المشترك للهيكل والسمك والعملية. يعد التصميم والتحكم المناسبان ضروريين لتحقيق الأداء على المدى الطويل.
