|
| Tên thương hiệu: | SunMore |
| Số mô hình: | sản phẩm nhựa rỗng |
| MOQ: | 1 mảnh |
| Thời gian giao hàng: | 45 ngày |
| Điều khoản thanh toán: | T/T |
Quá trình, thiết kế và thông số kỹ thuật của khuôn đúc xoắn cho các sản phẩm nhựa rỗng
Tổng quan sản phẩm
Các khuôn đúc xoay là rất cần thiết để sản xuất các sản phẩm nhựa rỗng thông qua quá trình tạo thành một mảnh.
Bột nhựa được làm nóng và xoay theo hai trục, cho phép vật liệu phủ bề mặt khuôn đồng đều.
Quá trình này đặc biệt phù hợp với các sản phẩm quy mô lớn, hình học phức tạp và yêu cầu sản xuất tùy chỉnh.
Nguyên tắc quy trình
Quá trình đúc xoắn bao gồm:
Nạp vật liệu vào khuôn
Sưởi ấm trong điều kiện được kiểm soát
Chuyển vòng hai trục để phân bố đồng đều
Nấu chảy và dính vào bề mặt khuôn
Làm mát và gỡ hình
Không áp lực bên ngoài được áp dụng, và sự phân bố vật liệu được kiểm soát bởi hình học khuôn và xoay.
Các thông số kiểm soát kỹ thuật đúc xoắn
|
Nguyên nhân kiểm soát |
Phạm vi |
Mục đích kỹ thuật |
|---|---|---|
|
Hồ sơ đầu vào nhiệt |
Sưởi ấm nhiều giai đoạn |
Đảm bảo hòa tan đồng đều |
|
Bề mặt khuôn ΔT |
≤ ± 5°C |
Kiểm soát sự nhất quán độ dày |
|
Tỷ lệ tốc độ biaxial |
11 4:1 |
Ảnh hưởng đến dòng chảy vật liệu |
|
Phân phối kích thước bột |
300 ∼ 500 μm |
Ảnh hưởng đến hành vi tan chảy |
|
Trọng lượng sạc |
Dựa trên độ dày |
Xác định độ dày cuối cùng |
|
Thời gian đông lạnh |
Điều chỉnh |
Tăng độ bám sát |
|
Tốc độ làm mát |
Kiểm soát |
Giảm biến dạng |
|
Nhiệt độ tháo khuôn |
Dưới điểm mềm |
Duy trì cấu trúc |
|
Sự thay đổi độ dày |
± 5% |
Đảm bảo tính nhất quán |
|
Tỷ lệ thu hẹp |
10,5% ∼ 3% |
Bồi thường nấm mốc |
Thông số kỹ thuật về khả năng tạo khuôn xoắn
|
Khả năng |
Phạm vi |
Mô tả |
|---|---|---|
|
Kích thước sản phẩm tối đa |
≤ 5000 mm |
Xe tăng và thuyền lớn |
|
Kích thước sản phẩm |
≥ 500 mm |
Thùng chứa nhỏ |
|
Khối lượng tối đa |
≤ 30000 L |
Các sản phẩm rỗng lớn |
|
Độ dày tường |
3 ️ 15 mm |
Điều chỉnh |
|
Vật liệu nấm |
Đồng hợp kim nhôm |
Tiêu chuẩn |
|
Loại cấu trúc |
Đơn vị hình trụ / hình chữ nhật / phức tạp |
Thiết kế linh hoạt |
|
Phương pháp đúc |
Chuyển vòng biaxial |
Tiêu chuẩn |
|
Chế độ sản xuất |
Sản xuất hàng loạt |
Sử dụng công nghiệp |
|
Chất lượng bề mặt |
Có thể kiểm soát |
Tùy thuộc vào gia công |
Vai trò của nấm mốc trong quá trình này
Các khuôn định nghĩa hình học sản phẩm, tính toàn vẹn cấu trúc và phân bố độ dày tường.
Thiết kế khuôn quyết định đường chảy vật liệu và sự nhất quán hình thành.
Địa hình khuôn tối ưu hóa cho phép hình dạng phức tạp, chuyển đổi mượt mà và các tính năng chức năng.
Hướng dẫn thiết kế rotomolding
Thiết kế thích hợp cải thiện chất lượng và giảm rủi ro sản xuất:
Tránh các góc sắc để đảm bảo lưu lượng vật liệu trơn tru
Duy trì độ dày tường đồng đều trên tất cả các bề mặt
Thiết kế bán kính góc phù hợp để giảm căng thẳng
Xem xét thu hẹp trong kích thước khuôn
Đảm bảo thông gió thích hợp để ngăn ngừa lỗi
Các yếu tố tối ưu hóa quy trình
Các yếu tố chính ảnh hưởng đến hiệu suất sản phẩm:
Cân bằng tốc độ xoay hai trục
Phân phối nhiệt đồng nhất trên khuôn
Chất lượng và tính nhất quán của chất liệu bột
Phương pháp và thời gian làm mát
Kết thúc bề mặt khuôn và độ chính xác
So sánh quy trình
|
Quá trình |
Ưu điểm |
Hạn chế |
|---|---|---|
|
Đánh hình xoay |
Khả năng kích thước lớn, liền mạch |
Thời gian chu kỳ dài hơn |
|
Dầu đúc phun |
Độ chính xác cao |
Chi phí công cụ cao |
|
Blow Molding |
Sản xuất nhanh |
Tính linh hoạt hình dạng hạn chế |
Khi nào nên chọn đúc xoắn
Việc đúc xoắn phù hợp khi:
Cần sản phẩm rỗng lớn
Cần hình dạng phức tạp
Cấu trúc liền mạch là rất quan trọng
Dự kiến sản lượng trung bình hoặc thấp
Cần có độ dày tường đồng nhất
Các vấn đề điển hình và các giải pháp kỹ thuật
Độ dày tường không đồng đều → Tối ưu hóa quay và hình học khuôn
Nồng độ căng thẳng → Cải thiện thiết kế góc
Deformation → Kiểm soát tốc độ làm mát
Độ dày không nhất quán → Điều chỉnh nhiệt vào và trọng lượng sạc
Kiểm soát chất lượng
Sản xuất nhất quán đạt được thông qua:
Giám sát tham số quy trình
Kiểm soát chính xác khuôn
Kiểm tra chất lượng vật liệu
Quản lý sự nhất quán sản xuất
Nguyên tắc lựa chọn
Chọn thiết kế khuôn dựa trên hình học sản phẩm
Xem xét kích thước và sự phức tạp
Đảm bảo tương thích quy trình
Tối ưu hóa thiết kế dựa trên ứng dụng
Yêu cầu đánh giá thiết kế khuôn
Cung cấp bản vẽ sản phẩm hoặc yêu cầu của bạn để đánh giá kỹ thuật.
Dịch vụ hỗ trợ:
Thiết kế khuôn tùy chỉnh
Tối ưu hóa cấu trúc
Phân tích tính khả thi của quy trình
Câu hỏi thường gặp
Q1: Cần áp suất cao
A: Không
Q2: Nó có phù hợp với các sản phẩm lớn không?
A: Có
Q3: Có thể sản xuất các hình dạng phức tạp không?
A: Có
Câu 4: Thiết kế khuôn có ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm không?
A: Có
