|
| Marka Adı: | SunMore |
| Model Numarası: | boş plastik ürünler |
| Adedi: | 1 Adet |
| Teslimat süresi: | 45 gün |
| Ödeme Koşulları: | T/T |
Çürük Plastik Ürünler için Döner Kalıplama Kalıp Süreci, Tasarım ve Mühendislik Spesifikasyonu
Ürün Genel Görünümü
Döner kalıpları, tek parça şekillendirme işlemiyle içi boş plastik ürünlerin üretimi için gereklidir.
Plastik tozu ısıtılır ve iki eksen boyunca döndürülür, böylece malzeme kalıbın yüzeyini eşit şekilde kaplar.
Bu süreç özellikle büyük ölçekli ürünler, karmaşık geometriler ve özel üretim gereksinimleri için uygundur.
Süreç İlke
Döner kalıplama işlemi şunları içerir:
Malzemeyi kalıbın içine yüklemek
Kontrol altında ısıtma
Tekdüze dağılım için iki eksenli dönüş
Kalıp yüzeylerine erime ve yapışma
Soğutma ve demolding
Dış baskı uygulanmaz ve malzeme dağılımı kalıp geometri ve dönüş ile kontrol edilir.
Döner kalıplama mühendisliği kontrol parametreleri
|
Kontrol faktörü |
Aralık |
Mühendislik Amacı |
|---|---|---|
|
Sıcaklık Girdi Profili |
Çok aşamalı ısıtma |
Aynı şekilde erimeyi sağlar. |
|
Kalıp yüzeyi ΔT |
≤ ± 5°C |
Kalınlık tutarlılığını kontrol eder |
|
Biaxial Hız oranı |
11 4:1 |
Malzeme akışını etkiler |
|
Toz büyüklüğü dağılımı |
300-500 μm |
Erime davranışını etkiler |
|
Yük ağırlığı |
Kalınlığa göre |
Son kalınlığı belirler |
|
Dondurma Zamanı |
Düzenlenebilir |
Yapışkanlığı dengeler. |
|
Soğutma Hızı |
Kontrol ediliyor |
Deformasyonu azaltır |
|
Kalıptan çıkarma sıcaklığı |
Yumuşatma noktasının altında |
Yapıyı korur |
|
Kalınlık Değişimi |
±5% |
Düzgünlüğü sağlar |
|
Kısaltma Hızı |
1% 5 % 3 |
Kalıp tazminatı |
Rotomolding kalıp yeteneği özellikleri
|
Yetenek |
Aralık |
Açıklama |
|---|---|---|
|
Ürünün Maksimum Boyutu |
≤ 5000 mm |
Büyük tanklar ve tekneler |
|
Min Ürün Boyutu |
≥ 500 mm |
Küçük kaplar |
|
Maksimum Hacim |
≤ 30000 L |
Büyük boş ürünler |
|
Duvar kalınlığı |
3 ¢ 15 mm |
Düzenlenebilir |
|
Kalıp malzemesi |
Alüminyum alaşımı |
Standart |
|
Yapı Tipi |
Silindir / dikdörtgen / karmaşık |
Esnek tasarım |
|
Kalıplama Yöntemi |
İki eksenli dönme |
Standart |
|
Üretim Modu |
Seri üretimi |
Endüstriyel kullanım |
|
Yüzey kalitesi |
Kontrol edilebilir |
İşlemlere bağlı. |
Kalıpların Bu İşlemdeki Rolü
Kalıp, ürün geometrisini, yapısal bütünlüğünü ve duvar kalınlığı dağılımını tanımlar.
Kalıp tasarımı malzeme akış yolunu ve şekillendirme tutarlılığını belirler.
Optimize edilmiş kalıp geometri, karmaşık şekiller, pürüzsüz geçişler ve işlevsel özellikler sağlar.
Rotomolding tasarım kılavuzları
Uygun tasarım kaliteyi arttırır ve üretim risklerini azaltır:
Materyal akışını sağlamak için keskin köşelerden kaçının
Tüm yüzeylerde aynı duvar kalınlığını koruyun
Gerginliği azaltmak için uygun bir köşe yarıçapı tasarlayın
Kalıp boyutlandırmada küçülmeyi düşünün
Kusurları önlemek için uygun havalandırma sağlayın
Süreç Optimizasyonu Faktörleri
Ürünün performansını etkileyen temel faktörler:
İki eksenli dönüş hızlarının dengesi
Kalıplar arasında eşit ısı dağılımı
Toz malzemesinin kalitesi ve tutarlılığı
Soğutma yöntemi ve süresi
Kalıp yüzeyi bitirme ve hassasiyet
Süreç Karşılaştırması
|
Süreç |
Avantaj |
Sınırlama |
|---|---|---|
|
Döner Kalıplama |
Kesintisiz, büyük boyutlu yetenek |
Daha uzun döngü süresi |
|
Enjeksiyon kalıplama |
Yüksek hassasiyet |
Yüksek alet maliyeti |
|
Sıfırlama |
Hızlı üretim |
Sınırlı şekil esnekliği |
Ne Zaman Döner Kalıp Seçilmeli?
Döner kalıplama aşağıdaki durumlarda uygundur:
Büyük boş ürünler gereklidir.
Karmaşık şekillere ihtiyaç var.
Dikişsiz yapı çok önemlidir.
Orta veya düşük üretim hacmi bekleniyor
Birbirine eşit duvar kalınlığı gereklidir.
Tipik Sorunlar ve Mühendislik Çözümleri
Düzensiz duvar kalınlığı → Dönüşüm ve kalıp geometrisini optimize edin
Stres konsantrasyonu → Köşe tasarımını iyileştir
Deformasyon → Kontrol soğutma hızı
Tutarsız kalınlık → Sıcaklık girişi ve şarj ağırlığını ayarlayın
Kalite Kontrolü
Sürekli üretim aşağıdakilerle sağlanır:
Süreç parametrelerinin izlenmesi
Kalıp hassasiyet kontrolü
Malzeme kalitesi doğrulama
Üretimin tutarlılığı yönetimi
Seçim Rehberleri
Ürün geometri temelinde kalıp tasarımı seçin
Büyüklüğünü ve karmaşıklığını düşün
Süreç uyumluluğunu sağlamak
Uygulamaya dayalı tasarımı optimize edin
Kalıp tasarımı değerlendirmesi talebi
Mühendislik değerlendirmesi için ürün çizimlerinizi veya gereksinimlerinizi sağlayın.
Desteklenen hizmetler:
Özel kalıp tasarımı
Yapısal optimizasyon
Süreç uygulanabilirlik analizi
Sık Sorulan Sorular
S1: Yüksek basınç gerekli mi?
A: Hayır.
S2: Büyük ürünler için uygun mu?
A: Evet.
S3: Karmaşık şekiller üretilebilir mi?
A: Evet.
S4: Kalıp tasarımı ürün kalitesini etkiler mi?
A: Evet.
