| الاسم التجاري: | SunMore |
| رقم الموديل: | منتجات بلاستيكية مجوفة |
| موك: | 1 قطعة |
| موعد التسليم: | 45 يوما |
| شروط الدفع: | تي/تي |
عملية تشكيل الصبغة الدوارة وتصميم ومواصفات الهندسة للمنتجات البلاستيكية المجوفة
لمحة عامة عن المنتج
أشكال التشكيل الدوارة ضرورية لتصنيع منتجات بلاستيكية مجوفة من خلال عملية تشكيل قطعة واحدة.
يتم تسخين مسحوق البلاستيك وتدويره على طول محورين، مما يسمح للمادة بتغطية سطح القالب بالتساوي.
هذه العملية مناسبة بشكل خاص للمنتجات على نطاق واسع، والهندسة المعقدة ومتطلبات الإنتاج المخصصة.
مبدأ العملية
تتضمن عملية صب التناوب:
تحميل المواد في القالب
التدفئة في ظروف خاضعة للرقابة
دوران ثنائي المحور لتوزيع موحد
الذوبان والتمسك بسطحات العفن
التبريد والإزالة
لا يتم تطبيق أي ضغط خارجي ، ويتم التحكم في توزيع المواد بواسطة هندسة القالب والدوران.
معايير التحكم في هندسة طلاء الدوران
|
عامل التحكم |
النطاق |
الغرض الهندسي |
|---|---|---|
|
ملف الدخول الحراري |
تسخين متعدد المراحل |
يضمن ذوبان متساو |
|
سطح العفن ΔT |
≤ ± 5°C |
يتحكم في اتساق السماكة |
|
نسبة السرعة الثنائية المحورية |
1أربعة1 |
تؤثر على تدفق المواد |
|
توزيع حجم المسحوق |
300 ‰ 500 ميكرومتر |
يؤثر على سلوك الذوبان |
|
وزن الشحنة |
بناء على السماكة |
يحدد السماكة النهائية |
|
وقت التجمد |
قابلة للتعديل |
يثبت الالتصاق |
|
معدل التبريد |
مراقبة |
يقلل من التشوه |
|
درجة حرارة إزالة الطلاء |
أقل من نقطة الترطيب |
يحافظ على الهيكل |
|
اختلاف السماكة |
± 5% |
يضمن الاتساق |
|
معدل الانكماش |
1.5٪ 3٪ |
تعويضات العفن |
مواصفات القدرة على تشكيل العفن الدواري
|
القدرة |
النطاق |
الوصف |
|---|---|---|
|
الحجم الأقصى للمنتج |
≤ 5000 ملم |
خزانات وقوارب كبيرة |
|
حجم المنتج |
≥ 500 ملم |
حاويات صغيرة |
|
الحجم الأقصى |
≤ 30000 لتر |
المنتجات الكبيرة المجوفة |
|
سمك الجدار |
3 ️ 15 ملم |
قابلة للتعديل |
|
مواد العفن |
سبيكة الألومنيوم |
المعيار |
|
نوع الهيكل |
أسطوانية / مستطيلة / معقدة |
تصميم مرن |
|
طريقة التشكيل |
دوران ثنائي المحور |
المعيار |
|
طريقة الإنتاج |
الإنتاج الضخم |
الاستخدام الصناعي |
|
جودة السطح |
قابلة للسيطرة |
يعتمد على المعالجة |
دور العفن في العملية
يحدد القالب هندسة المنتج وسلامة الهيكل وتوزيع سمك الجدار.
تصميم القالب يحدد مسار تدفق المواد وتشكيل الاتساق.
الهندسة المثلى للقالب تمكن من الأشكال المعقدة والانتقال السلس والخصائص الوظيفية.
مبادئ توجيهية لتصميم الدوارة
التصميم السليم يحسن الجودة ويقلل من مخاطر الإنتاج:
تجنب الزوايا الحادة لضمان تدفق المواد بسلاسة
الحفاظ على سمك الحائط المتساوي عبر الأسطح
تصميم نصف قطر زاوية كافية للحد من الإجهاد
النظر في الانكماش في قياس القالب
ضمان التهوية المناسبة لمنع العيوب
عوامل تحسين العمليات
عوامل رئيسية تؤثر على أداء المنتج:
توازن سرعات الدوران ثنائية المحور
توزيع حرارة موحد عبر العفن
جودة ومستوى مادة المسحوق
طريقة التبريد ومدته
التشطيب السطحي للقالب والدقة
مقارنة العملية
|
العملية |
الميزة |
القيود |
|---|---|---|
|
طلاء الدوران |
القدرة على الحجم الكبير دون خلل |
وقت دورة أطول |
|
طلاء الحقن |
دقة عالية |
تكلفة الأدوات العالية |
|
صناعة الصبغة |
إنتاج سريع |
مرونة محدودة في الشكل |
متى تختار طلاء التناوب
صب التناوب مناسب عندما:
مطلوب منتجات كبيرة مجوفة
الأشكال المعقدة مطلوبة
الهيكل السلس أمر بالغ الأهمية
حجم الإنتاج المتوسط أو المنخفض متوقع
مطلوب سمك جدار موحد
القضايا النموذجية والحلول الهندسية
سمك الجدار غير المتساوية → تحسين دوران والهندسة القالب
تركيز الإجهاد → تحسين تصميم الزاوية
التشوه → معدل تبريد التحكم
سمك غير متسق → ضبط الدخول الحراري ووزن الشحن
مراقبة الجودة
يتم تحقيق إنتاج ثابت من خلال:
مراقبة معايير العملية
التحكم بدقة العفن
التحقق من جودة المواد
إدارة اتساق الإنتاج
مبادئ توجيهية الاختيار
اختيار تصميم القالب على أساس هندسة المنتج
النظر في الحجم والتعقيد
ضمان توافق العمليات
تحسين التصميم على أساس التطبيق
طلب تقييم تصميم العفن
قدم رسومات المنتج أو متطلبات التقييم الهندسي.
الخدمات المدعومة:
تصميم القالب حسب الطلب
تحسين الهيكل
تحليل جدوى العملية
الأسئلة الشائعة
س1: هل الضغط العالي مطلوب؟
ج: لا
س2: هل مناسبة للمنتجات الكبيرة
ج: نعم
السؤال 3: هل يمكن إنتاج أشكال معقدة
ج: نعم
السؤال 4: هل يؤثر تصميم القالب على جودة المنتج؟
ج: نعم