সমস্যা

রোটোমোল্ড ওয়াটার ট্যাংকের দেয়ালের বেধ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি, তবুও এটি প্রায়শই ভুলভাবে বিচার করা হয়। ভুল বেধের ফলে বিকৃতি, ফাটল বা জীবনকাল হ্রাস পেতে পারে,যদিও অত্যধিক বেধ খরচ বৃদ্ধি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ সৃষ্টি করতে পারে.

0.2T থেকে 30T পর্যন্ত ট্যাঙ্কের জন্য, একটি নির্দিষ্ট মানের পরিবর্তে ক্ষমতা, কাঠামো এবং অ্যাপ্লিকেশন অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রাচীরের বেধ নির্বাচন করা উচিত।

কেন এটি ঘটে

রোটোমোল্ডিং চাপের পরিবর্তে প্রাকৃতিক উপাদান বিতরণের উপর নির্ভর করে। প্রাচীরের বেধ শক্তি, তাপ স্থানান্তর এবং উপাদান প্রবাহকে প্রভাবিত করে।

ট্যাংকের আকার বাড়ার সাথে সাথে হাইড্রোস্ট্যাটিক চাপ বৃদ্ধি পায়। বৃহত্তর ছাঁচগুলি আরও দীর্ঘ উপাদান প্রবাহ পথ তৈরি করে, অসম বেধের ঝুঁকি বাড়ায়।

ইউভি এক্সপোজার এবং তাপমাত্রা পরিবর্তনের মতো পরিবেশগত পরিস্থিতিও বেধের প্রয়োজনীয়তাকে প্রভাবিত করে।

প্রযুক্তিগত অন্তর্দৃষ্টি

কাঠামোগত শক্তি প্রাচীরের বেধ এবং জ্যামিতি উভয় উপর নির্ভর করে।

সমতল দেয়ালের নকশাগুলির জন্য উচ্চতর বেধ প্রয়োজন, যখন শক্তিশালী বা রিবেড কাঠামো অনুরূপ শক্তির সাথে কম বেধের অনুমতি দেয়।

অপ্টিমাইজড ডিজাইনের লক্ষ্য শুধু বেধ বাড়ানোর পরিবর্তে কাঠামোর উপর।

প্রস্তাবিত বেধ

0.২টি ০১টি: ৬ ০৮ মিমি
১টি ০৫টিঃ ৮ ০১০ মিমি
৫টি ০১টিঃ ১০১২ মিমি
১০টি ০৩০টি: ১২ ০১৫ মিমি

রাসায়নিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ১.২ মিমি অতিরিক্ত নিরাপত্তা মার্জিন ব্যবহার করা যেতে পারে।

প্রক্রিয়া প্রভাব

বেধ বাড়িয়ে গরম করার সময় ২০%~৪০% বাড়ায়
শীতল হওয়ার সময়ও বাড়ছে
অভ্যন্তরীণ চাপের কারণ হতে পারে

ভারসাম্যপূর্ণ বেধের নকশা গুণমান এবং কার্যকারিতা উভয়ই উন্নত করে

অ্যাপ্লিকেশন ভিত্তিক সমন্বয়

কৃষি খরচ এবং স্থায়িত্বের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে
শিল্প ব্যবহারের জন্য উচ্চতর শক্তি প্রয়োজন
রাসায়নিক স্টোরেজ উচ্চতর নিরাপত্তা মার্জিন প্রয়োজন

বেধ অ্যাপ্লিকেশন অবস্থার সাথে মিলে যাওয়া উচিত

অপ্টিমাইজেশান কৌশল

পূর্ণ বেধ বৃদ্ধি পরিবর্তে শক্তিশালীকরণ ব্যবহার করুন
নীচের এবং সংযোগ এলাকা শক্তিশালী
অভিন্ন বেধ বজায় রাখুন
উপাদান বিতরণ অপ্টিমাইজ করুন

সিদ্ধান্ত

আদর্শ প্রাচীর বেধ ক্ষমতা, কাঠামো এবং প্রক্রিয়া মধ্যে একটি ভারসাম্য