দেয়ালের বেধের অভিন্নতা রোটোমোল্ডিংয়ের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ মানের সূচকগুলির মধ্যে একটি। এটি 50L থেকে 50000L পর্যন্ত পণ্যগুলির সাথে কাজ করার সময় বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে,যেখানে আকার এবং জ্যামিতির পার্থক্যগুলি বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য উল্লেখযোগ্য চ্যালেঞ্জ সৃষ্টি করে. দুর্বল দেয়াল বেধ বন্টন শুধুমাত্র পণ্যের চেহারা এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রভাবিত করতে পারে না কিন্তু কাঠামোগত শক্তি এবং দীর্ঘমেয়াদী স্থায়িত্ব প্রভাবিত করতে পারে।

প্রক্রিয়া দৃষ্টিকোণ থেকে, রোটোমোল্ডিং গরম করার সময় ছাঁচের দ্বি-অক্ষীয় ঘূর্ণন উপর নির্ভর করে, যা পলিমার গুঁড়োকে ধীরে ধীরে গলে যাওয়ার এবং অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের আবরণ দেয়। ইনজেকশন বা ব্লো মোল্ডিংয়ের বিপরীতে,কোন বাহ্যিক চাপ উপাদান বিতরণ বাধ্যপরিবর্তে, উপাদান প্রবাহ মহাকর্ষ এবং ঘূর্ণন গতি দ্বারা চালিত হয়। এটি ছাঁচ নকশা, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ এবং ঘূর্ণন পরামিতি প্রাথমিক কারণ যা প্রাচীর বেধ অভিন্নতা প্রভাবিত করে।

সাধারণ দেয়াল বেধ পরিসীমা পণ্যের আকারের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ক্ষুদ্র পণ্য (50L) 300L সাধারণত 3L5mm মধ্যে দেয়াল বেধ আছে, মাঝারি পণ্য (500L) 2000L 5L8mm থেকে পরিসীমা,এবং 5000L এর উপরে বড় ট্যাংক প্রায়শই 8 ′′ 15 মিমি বেধের প্রয়োজন হয়পণ্যের আকার বাড়ার সাথে সাথে উপাদান প্রবাহের পথ আরও দীর্ঘ হয়ে যায় এবং অনুপযুক্ত ঘূর্ণন বা উত্তাপের শর্তগুলি বিশেষত কোণ এবং নীচের অঞ্চলে অসম বন্টনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।

তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সবচেয়ে সমালোচনামূলক কারণগুলির মধ্যে একটি। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ছাঁচের পৃষ্ঠ জুড়ে উপাদানটির অভিন্ন গলন নিশ্চিত করতে গরম করার তাপমাত্রা ± 2 ° C এর মধ্যে বজায় রাখা উচিত।যদি কিছু এলাকা অতিরিক্ত গরম হয়, উপাদান সেখানে জমা হয়, যা আরও পুরু বিভাগ তৈরি করে। বিপরীতভাবে, কম উত্তাপযুক্ত অঞ্চলগুলি পাতলা বা দুর্বল অঞ্চলগুলির ফলাফল হতে পারে। বড় ছাঁচগুলির জন্য,ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য চুলা বায়ু প্রবাহ এবং তাপ বিতরণ অপ্টিমাইজ করা অপরিহার্য.

ঘূর্ণন পরামিতিগুলিও একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি সাধারণত 3 ¢ 12 rpm এর মধ্যে গতিতে ঘোরানো দুটি অক্ষের সাথে কাজ করে। ছোট পণ্যগুলির জন্য,উচ্চতর গতিতে চক্রের দক্ষতা এবং উপাদান বিতরণ উন্নত করতে পারেযাইহোক, বড় ট্যাঙ্কের জন্য, ধীর এবং আরো স্থিতিশীল ঘূর্ণনকে কেন্দ্রীয় প্রভাবের কারণে উপাদান স্থানান্তর থেকে রোধ করার জন্য পছন্দ করা হয়।প্রাইমারি এবং সেকেন্ডারি অক্ষের মধ্যে অনুপাত প্রবাহ পথ অপ্টিমাইজ করার ছাঁচ জ্যামিতি অনুযায়ী নিয়মিত করা আবশ্যক.

ছাঁচ কাঠামো নকশা দেয়াল বেধ প্রভাবিত আরেকটি মূল কারণ। বড় ট্যাংক ছাঁচ, নীচে এবং কোণায় এলাকায় অসম উপাদান বিতরণ আরো প্রবণ।এটি মসৃণ ব্যাসার্ধ যোগ করে সমাধান করা যেতে পারে, অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি অপ্টিমাইজ করা এবং উপাদান প্রবাহ উন্নত করতে ছাঁচ কোণ সমন্বয়।মডুলার ছাঁচনির্মাণ নকশা কেবল উত্পাদন এবং পরিবহনকে সহজতর করে না বরং গরম এবং শীতল আচরণের আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়.

যদিও আকৃতির পরে শীতলতা ঘটে, এটি এখনও চূড়ান্ত বেধের স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্যগুলির জন্য (35 মিমি), বায়ু শীতলকরণ সাধারণত যথেষ্ট। আরও পুরু কাঠামোর জন্য (815 মিমি)অসামান্য সংকোচন হ্রাস এবং বিকৃতি বা অভ্যন্তরীণ চাপ প্রতিরোধ করার জন্য জল শীতল করার পরামর্শ দেওয়া হয়.

বাস্তবে, অভিন্ন প্রাচীর বেধ অর্জনের জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন। প্রথমত, পণ্যের ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে লক্ষ্য বেধ নির্ধারণ করুন। দ্বিতীয়ত, আকার এবং জ্যামিতির সাথে ছাঁচ কাঠামো মেলে। তৃতীয়ত, ছাঁচ কাঠামোটি একটি ভাল মেশিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।তাপমাত্রা এবং ঘূর্ণন পরামিতি অপ্টিমাইজঅবশেষে, ট্রায়াল রান পরিচালনা করুন এবং প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্ম করুন।

উপসংহারে, রোটোমোল্ডিংয়ের দেয়াল বেধের অভিন্নতা একটি একক কারণ দ্বারা নির্ধারিত হয় না তবে তাপমাত্রা, গতি এবং ছাঁচের নকশার সম্মিলিত মিথস্ক্রিয়া দ্বারা।কেবলমাত্র সমন্বিত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে বিভিন্ন আকার এবং ক্ষমতা জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্যের গুণমান অর্জন করা যায়.