벽 두께 균일성은 회전형조제에서 가장 중요한 품질 지표 중 하나입니다. 이것은 50L에서 50000L까지의 제품에서 특히 중요합니다.크기와 기하학의 차이가 두께 조절에 큰 문제를 일으키는 경우벽 두께 분포가 좋지 않으면 제품의 외관과 차원 안정뿐만 아니라 구조 강도와 장기 내구성에도 영향을 줄 수 있습니다.

프로세스 관점에서 볼 때, 로토 몰딩은 가열 중에 곰팡이의 양축 회전에 의존하며, 폴리머 파우더가 점차 녹아 내부 표면을 코팅 할 수 있습니다. 주사형 또는 부어형과는 달리,물질 분포를 강요 외부 압력이 없습니다대신, 재료 흐름은 중력과 회전 운동에 의해 주도된다. 이것은 곰팡이 설계, 온도 제어 및 회전 매개 변수를 벽 두께 균일성에 영향을 미치는 주요 요소로 만든다.

전형적인 벽 두께 범위는 제품 크기에 따라 다릅니다. 작은 제품 (50L ∼300L) 은 일반적으로 3 ∼5mm, 중형 제품 (500L ∼ 2000L) 은 5 ∼8mm,그리고 5000L 이상의 큰 탱크는 종종 8~15mm 두께가 필요합니다.제품 크기가 증가함에 따라 재료 흐름 경로는 길어지고 부적절한 회전 또는 난방 조건은 특히 코너와 바닥 영역에서 불균형 분포로 이어질 수 있습니다.

온도 조절은 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 대부분의 경우, 폼 표면 전체에 물질의 균일한 녹기를 보장하기 위해 난방 온도는 ± 2 ° C 내에서 유지해야합니다.특정 부위가 과열되면, 물질은 더 두꺼운 구간을 만들어 그곳에서 축적되는 경향이 있습니다. 반대로, 과열된 영역은 얇거나 약한 구역으로 이어질 수 있습니다.오븐 공기 흐름과 열 분배를 최적화하는 것은 일정한 온도 조건을 유지하는 데 필수적입니다..

회전 매개 변수 또한 중요한 역할을 합니다. 회전형 기계는 일반적으로 3~12 rpm 사이 속도에 회전하는 두 축으로 작동 합니다.더 높은 속도는 사이클 효율과 재료 분포를 향상시킬 수 있습니다.그러나 큰 탱크의 경우 중심 작용으로 인해 물질이 이동하는 것을 방지하기 위해 느리고 안정적인 회전이 선호됩니다.또한 흐름 경로를 최적화 하기 위해 폼 기하학에 따라 1차 및 2차 축 사이의 비율을 조정해야합니다.

곰팡이 구조 설계는 벽 두께에 영향을 미치는 또 다른 중요한 요소입니다. 큰 탱크 곰팡이에서 바닥 및 모서리 영역은 물질 분포가 불균형 할 가능성이 더 높습니다.이것은 부드러운 반지름을 추가함으로써 해결 될 수 있습니다, 내부 기하학을 최적화하고 재료 흐름을 개선하기 위해 곰팡이 각도를 조정합니다.모듈형 곰팡이 설계 는 제조 와 운송 을 용이 하게 할 뿐만 아니라, 난방 및 냉각 동작 을 더 잘 제어 할 수 있게 한다.

모양이 된 후 냉각이 발생하더라도 최종 두께 안정성에 영향을 미칩니다. 얇은 벽 (35mm) 의 제품에서는 일반적으로 공기 냉각이 충분합니다. 두께가 큰 구조 (815mm) 에 대해서는불균형적 인 수축을 줄이고 변형 또는 내부 스트레스를 방지하기 위해 물 냉각이 권장됩니다..

실제, 균일 한 벽 두께 를 달성 하는 데 는 체계적 인 접근 방식 이 필요 합니다. 첫째, 제품 용량 에 근거 한 목표 두께 를 정의 합니다. 둘째, 크기와 기하학 에 따라 곰팡이 구조 를 일치 시키십시오. 셋째,온도 및 회전 매개 변수를 최적화마지막으로, 테스트 실행을 수행하고 프로세스를 정밀하게 조정합니다.

결론적으로, 로토 폼딩에서 벽 두께 균일성은 하나의 요인에 의해 결정되는 것이 아니라 온도, 운동 및 곰팡이 설계의 결합된 상호 작용에 의해 결정됩니다.통합적 최적화를 통해서만 다양한 크기와 용량에 따라 일관된 제품 품질을 얻을 수 있습니다..