রোটোমোল্ডিং উত্পাদনে, ছাঁচ কাঠামো নির্বাচন পণ্যের গুণমান এবং উত্পাদন দক্ষতা উভয় প্রভাবিত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কারণগুলির মধ্যে একটি।এটি বিশেষত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ যেখানে পণ্যের ক্ষমতা 50L থেকে 50000L পর্যন্ত বিস্তৃতএই ধরনের ক্ষেত্রে, আকার, প্রাচীরের বেধ এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্পের মধ্যে পার্থক্যের জন্য কেবল অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করার পরিবর্তে ছাঁচ নির্বাচন করার জন্য একটি পদ্ধতিগত পদ্ধতির প্রয়োজন।

50L/300L পরিসরের মধ্যে ছোট রোটোমোল্ড পণ্যগুলির জন্য, সাধারণ উচ্চতা 300-700 মিমি এবং ওজন 2-10 কেজি থেকে যায়।এই পণ্যগুলির সাধারণত সংক্ষিপ্ত গরম চক্র এবং সহজ উপাদান প্রবাহ পথ আছে. ফলস্বরূপ, তাপ স্থানান্তর দক্ষতা একটি মূল কারণ হয়ে ওঠে। অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচগুলি সাধারণত তাদের উচ্চতর তাপ পরিবাহিতা কারণে ব্যবহৃত হয়,যা গরম করার সময় কমাতে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করতে সাহায্য করেএছাড়াও, ছোট ছাঁচগুলির কাঠামো তুলনামূলকভাবে সহজ, এবং একটি একক টুকরো নকশা সাধারণত যথেষ্ট।

যখন পণ্যের ধারণক্ষমতা 500L~2000L-এ বৃদ্ধি পায়, তখন মাত্রা উল্লেখযোগ্যভাবে বড় হয়, উচ্চতা সাধারণত 600~1200 মিমি এবং ওজন 10~40 কেজি পর্যন্ত পৌঁছায়। এই পর্যায়ে,ছাঁচ নকশা কাঠামোগত শক্তি সঙ্গে তাপ স্থানান্তর কর্মক্ষমতা ভারসাম্য বজায় রাখতে হবেযেহেতু রোটোমোল্ডিং গরম করার সময় অবিচ্ছিন্ন ঘূর্ণন জড়িত, অপর্যাপ্ত কাঠামোগত সমর্থন বিকৃতি হতে পারে। অতএব,শক্ততা এবং স্থিতিশীলতা উন্নত করতে প্রায়শই শক্তিশালী পাঁজর বা মডুলার ছাঁচ কাঠামো চালু করা হয়.

3000L ₹20000L পরিসরের বড় ট্যাঙ্কের জন্য, ছাঁচের মাত্রা প্রায়শই 1500 মিমি অতিক্রম করে, 1500 ₹2700 মিমি মধ্যে নীচের ব্যাসার্ধ এবং 3000 মিমি উপরে উচ্চতা সহ। এই আকারের বিভাগে,ছাঁচ ডিজাইনের ফোকাস তাপ স্থানান্তর দক্ষতা থেকে কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যের দিকে সরে যায়. বড় ছাঁচগুলি সাধারণত পরিবহন এবং ইনস্টলেশনকে সহজ করার জন্য বিভাজিত বিভাগে ডিজাইন করা হয়।মোল্ড গহ্বরের ভিতরে উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করতে এবং নির্দিষ্ট এলাকায় উপাদান জমে বা ঘাটতি এড়াতে ঘূর্ণন পথ অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক.

প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।গরম করার তাপমাত্রা ±2°C এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হতে হবে যাতে পুরো ছাঁচ পৃষ্ঠ জুড়ে ধ্রুবক গলন নিশ্চিত করা যায়. ঘূর্ণন গতি সাধারণত 3 ¢ 12 rpm এর মধ্যে বজায় রাখা হয়। প্রধান এবং ক্ষুদ্র অক্ষের মধ্যে অনুপাত সরাসরি উপাদান প্রবাহ প্যাটার্ন প্রভাবিত করে। ছোট পণ্যগুলির জন্য, এটি সাধারণত 3 ¢ 12 rpm এর মধ্যে বজায় থাকে।উচ্চতর ঘূর্ণন গতি ব্যবহার করা যেতে পারে চক্র সময় সংক্ষিপ্ত করতেতবে, বড় ট্যাঙ্কের জন্য, অভিন্ন দেয়াল বেধ বজায় রাখার জন্য ধীর এবং আরও স্থিতিশীল ঘূর্ণন প্রয়োজন।

ছাঁচনির্মাণে দেয়ালের বেধ আরেকটি মূল পরামিতি। ছোট পণ্যগুলির সাধারণত দেয়ালের বেধ 3 ′′ 5 মিমি হয়, মাঝারি পণ্যগুলি 5 ′′ 8 মিমি থেকে শুরু হয় এবং বড় ট্যাঙ্কগুলি 8 ′′ 15 মিমি পর্যন্ত পৌঁছতে পারে।দেয়ালের বেধ বাড়ার সাথে সাথে, শীতলতা আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। পাতলা দেয়ালের পণ্যগুলির জন্য বায়ু শীতলতা সাধারণত যথেষ্ট,যখন জল শীতলতা অসামঞ্জস্যপূর্ণ শীতলতা হার দ্বারা সৃষ্ট বিকৃতি হ্রাস করতে পুরু কাঠামোর জন্য পছন্দ করা হয়.

ব্যবহারিক প্রয়োগে, ছাঁচ নির্বাচন একটি কাঠামোগত পদ্ধতি অনুসরণ করা উচিত। প্রথমত, পণ্য ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে ছাঁচ আকার পরিসীমা নির্ধারণ। দ্বিতীয়ত,উচ্চতা ও ব্যাসের অনুপাত অনুযায়ী উপযুক্ত ছাঁচ গঠন নির্বাচন করুন. তৃতীয়ত, প্রাচীর বেধ প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে ছাঁচ শক্তি এবং বিভাজন ডিজাইন করুন। অবশেষে, মেশিন ক্ষমতা এবং গরম পদ্ধতি সঙ্গে ছাঁচ মেলে।এই মাল্টি-প্যারামিটার মিলে যাওয়া প্রক্রিয়াটি আরও ভাল পণ্যের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন ঝুঁকি হ্রাস করে.

উপসংহারে, রোটোমোল্ডিং ছাঁচ নির্বাচন কেবল একটি কাঠামোগত সিদ্ধান্ত নয় বরং উপাদান, প্রক্রিয়াকরণ পরামিতি এবং সরঞ্জাম সামঞ্জস্য জড়িত একটি ব্যাপক প্রকৌশল প্রক্রিয়া।শুধুমাত্র আকারের মধ্যে সম্পর্ক বিবেচনা করে, নকশা পর্যায়ে ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়া শর্তগুলি নির্মাতারা স্থিতিশীল, দক্ষ এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য উত্পাদন ফলাফল অর্জন করতে পারে।