플라스틱 제품을 개발할 때, 엔지니어와 구매자는 종종 회전형, 주사형, 펌프형 사이에서 선택하기 위해 어려움을 겪습니다.이것은 특히 50L ∼ 50000L 홀형 제품군에서 흔합니다., 탱크, 용량 용기 및 산업용 욕조를 포함합니다. 잘못된 프로세스를 선택하는 것은 비용을 증가시키고 제품의 성능을 손상시킬 수 있습니다.
일반적인 오류는 큰 홀형 제품에 대한 주사형 또는 복잡한 구조에 대한 부딪히는 형을 사용하여 높은 도구 비용과 불안정한 품질을 초래합니다.
로토모ल्डिंग은 열과 양축 회전을 사용하여 폼 내부에 균일하게 재료를 코팅하는 저압 과정입니다.
주사형조는 고밀도의 부품에 적합한 성형으로 녹은 플라스틱을 주입하기 위해 고압을 사용합니다.
류류는 공기 압력으로 녹아있는 플라스틱을 확장시킵니다. 병과 얇은 벽 컨테이너에 이상적입니다.
이 차이점들은 그들의 적용 범위를 정의합니다.
회전형: 50L~50000L 이상
주사형: 일반적으로 50L 이하
펌프: 1L~5000L
큰 홀형 제품의 경우, 회전형조는 종종 가장 실용적인 솔루션입니다.
회전형조는 3~15mm 사이의 벽 두께의 원활한 구조를 생산합니다.
주사형조는 높은 정밀도를 제공하지만 큰 홀형에 적합하지 않습니다.
부어 폼핑은 얇은 벽을 가진 제품에는 잘 작동하지만 구조적 강화에 한계가 있습니다.
강하고 복잡한 제품에서는 회전형조가 분명한 이점을 제공합니다.
회전형조각은 도구 비용이 낮고 중소 생산에 적합합니다.
주사형조는 높은 곰팡이 투자를 요구하지만 큰 양에서 단위당 비용을 줄입니다.
양쪽 사이에는 블로 폼이 있지만 설계의 한계가 있습니다.
50L 이상의 제품에서는 회전형조로 인해 전반적인 비용 효율성이 향상됩니다.
회전형조는 ±2°C 내 온도 조절, 회전속도 3~12 rpm, 사이클시간 15~60분으로 작동한다.
주사형조는 고압과 빠른 냉각을 사용합니다.
펌핑은 공기 압력과 벽 제어에 달려 있습니다.
이러한 차이들은 제품 성능과 설계 가능성에 영향을 미칩니다.
회전형: 탱크, 컨테이너, 놀이용 장비
주사형: 정밀 부품
펌프 폼: 병과 포장
각 프로세스는 다른 애플리케이션에 최적화됩니다.
50L 이상의 홀형 제품에 대해 로토 폼을 선택하십시오.
작은 정밀 부품에 대한 주사 조형을 선택
얇은 벽을 가진 병에 대한 펄프 폼을 선택
항상 비용, 부피 및 설계 요구 사항을 평가하십시오.
회전형, 주사형 및 부어형은 경쟁자가 아니라 상호 보완적인 기술입니다. 50L ∼ 50000L 범위의 홀형 제품에 대해 회전형은 비용 측면에서 강력한 이점을 제공합니다.구조 및 내구성.
